thyssenkrupp Matériaux Amérique Nord Canada propose le plastique acétal, un thermoplastique fabriqué à partir de résine POM (polyoxyméthylène) qui présente une excellente stabilité dimensionnelle et est facile à usiner avec des tolérances précises grâce à ses propriétés uniques d'absorption de l'humidité, de résistance élevée à la traction et de faible fluage. Les propriétés physiques de l'acétal restent constantes dans une variété d'environnements et à des températures allant jusqu'à 180ºF. Avec son excellente résistance à l'abrasion, le plastique acétal est l'un des plastiques techniques les plus utilisés sur le marché. Le plastique acétal est un choix populaire pour remplacer les pièces traditionnellement usinées à partir de métaux.

Nous proposons deux versions principales d'acétal : l'homopolymère et le copolymère. D'un point de vue chimique, ils sont identiques à environ 90 %, mais chaque variété d'acétal offre des avantages qui lui sont propres. En outre, des versions remplies d'acétal sont disponibles pour répondre aux exigences d'applications spécifiques.

Avantages de l'acétal homopolymère

• Rigide
• Se thermoforme facilement
• Peut être utilisé dans une grande variété d'applications
• Résistant aux chocs
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Faible absorption de l'humidité
• Plus rigide que les copolymères d'acétal, avec un module de flexion plus élevé à température ambiante et dans les applications à température élevée
• Résistance aux chocs plus élevée, à la fois à température ambiante et à basse température
• Résistance à la traction supérieure d'environ 10 à 15 % à celle des copolymères
• Température d'utilisation continue plus élevée que celle des copolymères (95°C contre 90°C)

Avantages du copolymère acétal

• Plus flexible et plus souple que l'homopolymère
• Résistant à la fissuration à des températures plus basses
• PAS d'absorption d'humidité
• Conforme à la FDA
• Peut être soudé
• Peut être collé
• Plus grande stabilité dimensionnelle que l'homopolymère acétal, en raison d'une cristallinité plus faible
• Meilleure résistance chimique aux solutions à pH élevé (bases)
• Plus faible porosité de l'axe central (voir ci-dessous) dans les extrusions

D'autres noms commerciaux pour l'acétal incluent : Celcon®, Delrin®, Ensital®, Pomalux®, Polyacetal®, POM (PolyOxyMéthylène) Sustarin®, Tecaform®, Ultraform®, Unital® et ZL 900.

Caractéristiques de l'acétal

• Excellent pour les pièces à usage général dans les environnements humides
• Usinage avec des tolérances serrées
• Versions homopolymères et copolymères disponibles pour répondre à différentes applications
• Versions remplies disponibles, y compris PTFE et lubrifiants*
• Disponible dans des qualités conformes aux normes FDA et USDA

Applications de l'acétal

Outre ses propriétés générales, l'acétal résiste à une large gamme de produits chimiques neutres, de solvants et d'hydrocarbures. Les applications courantes de l'acétal sont les suivantes :

• Roulements, coussinets, rouleaux et engrenages
• Plaques et bandes d'usure
• Lignes de convoyage à grande vitesse
• Vannes et collecteurs
• Lames de raclage dans les applications agroalimentaires
• Applications orthétiques et prothétiques, en particulier les prothèses des membres supérieurs et inférieurs
• Applications agroalimentaires nécessitant la conformité à la FDA pour le contact avec les aliments
• Environnements à forte humidité

Les tests effectués par les fabricants ont montré que les paliers en acétal peuvent être 4 fois plus performants que les paliers en nylon dans les applications à forte humidité ou immergées. Des tests individuels pour vos applications doivent toujours être effectués en premier lieu.

Porosité de l'axe central de l'acétal
Plus fréquente dans les extrusions plus épaisses et les tiges extrudées, la porosité de la ligne centrale est visible sous la forme d'une décoloration plus claire du matériel, le long du centre de l'extrusion/de la tige sur toute sa longueur. Dans les dalles extrudées, la porosité de l'axe central apparaît comme une ligne le long du centre de chaque bord coupé ; dans les cas extrêmes, la dalle peut ressembler à deux pièces séparées collées ou laminées ensemble. La principale cause de cette différence de porosité est le retrait causé par les incohérences thermiques. Lors de l'extrusion, la peau extérieure de l'acétal se refroidit et se rétracte plus rapidement que la partie intérieure de l'extrusion. Lorsque l'intérieur se refroidit et se rétracte, la peau extérieure solidifiée limite le changement de volume intérieur, ce qui entraîne la formation de vides dans l'espace restant.

Une porosité extrême de l'axe central n'est pas souhaitable pour des raisons esthétiques. Dans certaines applications, elle peut compromettre l'intégrité structurelle et constituer une voie de fuite pour les gaz ou les liquides. La zone la plus poreuse peut également constituer un lieu d'accumulation ou de dépôt de corps étrangers, permettant la prolifération de bactéries.

Si vous recherchez un acétal sans porosité centrale, thyssenkrupp est distributeur de Mitsubishi Chemical Advanced Materials. L'Acetron® GP de Mitsubishi Chemical Advanced Materials est fabriqué grâce à un processus de fabrication exclusif qui permet de créer un acétal sans porosité centrale. Acetron® GP est disponible en feuilles et en barres d'acétal.

Renseignez-vous auprès de thyssenkrupp sur les grades d'acétal chargés. Les charges permettent d'ajouter et d'améliorer les propriétés afin de répondre aux besoins d'applications spécifiques. Les charges comprennent le PTFE et les fibres de verre qui ajoutent une stabilité dimensionnelle aux applications de feuilles et de barres d'acétal. L'acétal est également disponible avec des lubrifiants internes exclusifs qui améliorent la résistance à l'usure.