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L'ABS, ou acrylonitrile-butadiène-styrène, est un thermoplastique courant facile à usiner avec des tolérances précises, facile à thermoformer et relativement peu coûteux. La facilité d'usinage et les performances globales de l'ABS en ont fait l'un des matériaux les plus populaires pour des applications aussi variées que les boîtiers d'équipements diverses, le modélisme, les bacs et plateaux de stockage et les garnitures intérieures de véhicules et d'avions. thyssenkrupp Matériaux Amérique Nord Canada est votre première source de feuilles et de barres de plastique ABS de haute qualité à des prix compétitifs. Nous offrons des feuilles d'ABS dans une gamme de grades, dans des dimensions standard allant jusqu'à 48 po de long et des épaisseurs allant jusqu'à 2 ‘’. Nous pouvons couper sur mesure pour répondre aux exigences dimensionnelles de votre application. Les feuilles d'ABS sont disponibles en noir ou en couleur naturelle et avec une variété de textures de surface. Notre tige ABS est disponible dans différentes qualités, en quatre longueurs standard et dans une variété de diamètres allant jusqu'à 5’’. Nous pouvons couper à la longueur voulue. Les barres ABS sont disponibles en noir et en couleur naturelle.

Le nylon chargé de verre à 30 % est un matériau composite haute performance qui associe la polyvalence du nylon aux propriétés mécaniques améliorées des fibres de verre. Il en résulte un matériel doté d'une résistance à la traction, d'une rigidité, d'une stabilité dimensionnelle, d'une résistance à la chaleur et d'une résistance à l'usure supérieures. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie, de l'électricité, des biens de consommation et de l'aérospatiale, où une résistance et une durabilité élevées sont cruciales.

Le plastique acétal, connu pour être usiné avec des tolérances précises, se distingue par son absorption minimale de l'humidité, sa résistance supérieure à la traction et son faible fluage. Ses propriétés physiques restent constantes même à des températures atteignant 180ºF. Cette résilience, associée à une forte résistance à l'usure et à l'abrasion, en fait un matériel idéal pour toute une série d'applications. Ces attributs, combinés à sa durabilité, font du plastique acétal un substitut idéal aux composants traditionnellement fabriqués en métal, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications exigeant de hautes performances et une grande fiabilité.

L'acrylique est une alternative idéale au verre dans de nombreuses applications. Outre le fait qu'il est deux fois plus léger que le verre et qu'il résiste aux chocs, l'acrylique est disponible dans une grande variété de couleurs et de revêtements. Offrant une bonne résistance aux intempéries, l'acrylique ne se déforme pas, ne se craquelle pas, ne se fissure pas et ne se corrode pas. Il est couramment utilisé dans une série d'applications telles que la signalisation, les boîtes d'affichage, les projets d'éclairage et bien d'autres encore, tant dans l'industrie que dans la fabrication.

Le Célazole® PBI (polybenzimidazole) est un polymère thermoplastique hétérocyclique entièrement aromatique qui excelle en termes de performances thermiques et mécaniques. Avec une température de transition vitreuse remarquable de 427°C, ce matériel est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle et une résistance chimique à large spectre, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements les plus exigeants. En plus des formes solides, des solutions PBI sont proposées pour des applications spécialisées, y compris la production de membranes en fibres creuses et de membranes en feuilles plates. Ces solutions sont également idéales pour couler des films de haute performance ou pour revêtir des surfaces métalliques, étendant ainsi l'utilité du matériel à une large gamme d'applications industrielles avancées.

Le acétobutyrate de cellulose (CAB) est un plastique léger, souple et flexible. Le CAB est facile à transformer en raison de sa bonne stabilité dimensionnelle, de son faible retrait et de son absorption d'eau. Il est couramment utilisé pour les lunettes de protection et les protections faciales, les biens de consommation tels que les articles ménagers, la signalisation et bien d'autres choses encore. Disponible en feuilles transparentes, le CAB peut être facilement extrudé, moulé, etc. pour répondre à vos besoins.

Le PVCC, également connu sous le nom de Corzan® CPVC, est un matériel en polychlorure de vinyle chloré résistant à la chaleur et à la corrosion. Le PVCC présente une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées et convient parfaitement aux constructions autoportantes où les températures élevées sont un problème. Il s'agit d'un produit durable et de haute qualité qui présente une résistance élevée aux produits chimiques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les usines de traitement des produits chimiques et des minéraux.

La résine homopolymère DuPont™ Delrin® acétal est un choix privilégié pour les applications mécaniques à forte charge comme les engrenages et les bandes transporteuses à travers diverses industries. Remplacez les composants métalliques avec une faible friction, une grande résistance à l'usure, de la solidité et de la rigidité. Le Delrin® présente également une large tolérance à la température, une facilité de coloration et une compatibilité avec d'autres matériaux. Offrant une résistance à la traction, une rigidité, un fluage et une résistance aux chocs supérieurs à ceux du copolymère acétal, il permet de concevoir des pièces plus légères et plus économiques et de réduire les cycles de fabrication.

L'époxy plastique est un type d'adhésif connu pour ses fortes fonctionnalités de collage et sa polyvalence. Il se compose de deux éléments principaux : une résine et un durcisseur. Lorsqu'ils sont mélangés, ces composantes subissent une réaction chimique qui produit une liaison solide, durable et très résistante. En raison de sa résistance et de sa polyvalence, l'époxy est un choix de premier ordre pour un large éventail d'applications, des réparations domestiques à la fabrication industrielle.

Ertalyte® est le nom de marque d'un type de polyester thermoplastique connu sous le nom de polyéthylène téréphtalate (PET-P). Il est reconnu pour son excellente combinaison de propriétés mécaniques et thermiques, ce qui en fait un matériel adapté à une large gamme d'applications industrielles. Il s'agit d'un matériel durable, efficace et conforme, qui peut être en contact direct avec les aliments, ce qui élargit son champ d'application à l'alimentation et aux boissons. Il existe deux types d'Ertalyte® : Ertalyte® TX et Ertalyte® PET-P.

L'ETFE est un fluoropolymère polyvalent et très performant qui excelle dans les applications nécessitant une résistance chimique, une stabilité thermique et une durabilité. Sa combinaison unique de propriétés lui permet de s'adapter à un grand nombre d'industries, notamment l'architecture, l'aérospatiale, l'électronique et le traitement chimique. Même si son coût est plus élevé, les performances exceptionnelles de l'ETFE en font un matériel précieux pour les applications spécialisées et exigeantes.

La fibre de verre est un matériel composite très versatile et durable qui combine la résistance des fibres de verre et l'élasticité de la résine. Son rapport résistance/poids élevé, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés isolantes en font un matériel adapté à un large éventail d'applications, de la construction à l'énergie éolienne, en passant par l'automobile et la marine.

Fluorosint® is a family of high-performance, reinforced polytetrafluoroethylene PTFE materials known for their enhanced mechanical and thermal properties. Developed by Quadrant Engineering Plastic Products now part of Mitsubishi Chemical Advanced Materials, Fluorosint® offers a unique combination of properties that make it suitable for demanding applications where conventional PTFE may not perform adequately.

Le silicone pour verre est un matériel polyvalent, durable et flexible, idéal pour une gamme étendue d'applications d'étanchéité et de collage impliquant le verre et d'autres surfaces lisses. Ses qualités d'adhérence, de résistance aux intempéries et de stabilité thermique en font un choix privilégié pour la construction, l'automobile, l'électronique et les projets de bricolage.

GPO est disponible dans de nombreuses qualités, notamment T-160 haute résistance, SG-200, etc. Les matériaux GPO sont fabriqués à partir de fibre de verre mélangée à une résine polyester. Il en résulte des matériaux qui offrent une excellente résistance aux arcs et aux traces. Ils sont utilisés dans toutes les industries pour les applications électriques nécessitant de la solidité et de la résistance aux chocs. Les GPO sont disponibles en plusieurs qualités et sont sélectionnés en fonction des besoins d'une application particulière. Ils sont disponibles en feuilles, barres, tubes et formes.

Le plastique GPO-2 est un bon plastique d'usage général et rentable. Il est ignifugé pour la classe de température I.E.E.E. 130°C et répond aux normes NEMA, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une résistance à l'arc ou aux flammes. Le GPO-2 est couramment utilisé pour les panneaux de montage à haute intensité, les composants d'amorçage d'arc, les bases d'interrupteurs, etc.

La feuille de qualité GPO-3 NEMA est un matériel particulièrement résistant aux flammes, fabriqué à partir d'un mélange de polyester thermodurcissable renforcé à la fibre de verre. La feuille de plastique GPO-3 est un matériel reconnu par UL® pour les applications d'isolation électrique grâce à ses caractéristiques très résistantes aux flammes et à la résistance à l'arc et aux déformations et/ou dommages physiques. Ce matériel est très populaire dans les applications maritimes et de transit, où il est nécessaire d'avoir une résistance élevée, une résistance aux flammes et une réduction de la production de fumées. Des feuilles de qualité GPO-3 sont disponibles dans les dimensions standard. Des formats personnalisés sont disponibles sur demande pour répondre aux besoins de votre application spécifique.

Le polyéthylène haute densité (PEHD) offre une résistance supérieure à la corrosion, une plage de températures de fonctionnement plus élevée et une plus grande résistance à la traction que le polyéthylène basse densité (PEBD). Le PEHD surpasse le polyéthylène basse densité en termes de propriétés physiques et chimiques. Toutefois, le PEHD est moins souple que le polyéthylène basse densité. Le PEHD est conforme aux normes de la FDA, de l'USDA et de la NSF. L'exposition à l'extérieur est similaire à celle du polyéthylène basse densité.

Les applications les plus courantes sont celles de l'industrie alimentaire. Les feuilles de faible épaisseur sont populaires dans les applications de sérigraphie, de lithographie offset et d'estampage. Elles sont également utilisées dans les systèmes d'eau municipaux. Le PEHD est un excellent matériel pour les bandes d'usure en raison de sa longue durée de vie et de sa surface lisse.

Le plastique à haut poids moléculaire (HPM), plus précisément le polyéthylène à haut poids moléculaire (PHPM), est un type de polyéthylène dont le poids moléculaire est plus élevé que celui des matériaux de polyéthylène standard. Ce poids moléculaire plus élevé se traduit par des propriétés physiques améliorées, ce qui rend le PHPM adapté à des applications plus exigeantes. Il est couramment utilisé pour l'emballage, l'équipement industriel, l'agriculture, la marine, l'automobile, la construction et les loisirs.

Hydex® est le nom de marque d'une famille de thermoplastiques techniques haute performance, notamment le polyétheréthercétone (PEEK) et d'autres matériaux spécialisés, développés par Ensinger. Ces matériaux sont conçus pour offrir des propriétés mécaniques et thermiques supérieures, ce qui les rend appropriés

Pour des applications exigeantes dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile, le médical et le pharmaceutique, la transformation des aliments, le pétrole et le gaz, l'équipement industriel et l'électronique.

Hydlar® est un composite de nylon haute performance renforcé par des fibres aramides, offrant une solidité supérieure, une résistance à l'usure et un faible coefficient de friction. Ces propriétés en font un excellent choix pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des machines industrielles, du maritime et du textile. La polyvalence et la fiabilité de l'Hydlar® en font un matériel précieux pour les environnements soumis à de fortes contraintes et à une usure importante.

Kemlite, reconnu sous la marque Crane Composites, continue d'établir la norme dans la production de panneaux en plastique renforcé de fibre de verre (PRFV). Ces panneaux sont conçus pour résister à des environnements rigoureux, offrant des performances exceptionnelles dans des environnements qui exigent des normes d'hygiène élevées, la durabilité et la résistance à l'humidité. Des cuisines commerciales aux installations industrielles, les panneaux FRP de Kemlite sont appréciés pour leur robustesse et leur facilité d'entretien. Leur adaptabilité s'étend aux applications intérieures et extérieures, offrant des solutions non seulement fonctionnelles mais aussi esthétiques avec une variété de finitions et de textures. La légèreté de ces panneaux simplifie l'installation et réduit les coûts de main-d'œuvre globale, ce qui en fait une option intéressante pour les projets de construction et de rénovation à grande échelle. Grâce à son engagement en faveur de la qualité et de l'innovation, Crane Composites continue d'améliorer la gamme de produits Kemlite, en veillant à ce que ses panneaux FRP répondent aux besoins évolutifs de diverses industries.

Le PVDF (polyfluorure de vinylidène) Kynar® est un thermoplastique haute performance connu pour sa résistance chimique, sa stabilité thermique et sa durabilité exceptionnelles. Il est largement utilisé dans diverses applications exigeantes en raison de sa combinaison unique de propriétés.

Le polyéthylène basse densité (PEBD) est un plastique technique extrudé qui offre de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et une faible perméabilité à l'humidité. Il peut être utilisé dans des applications où la résistance à la corrosion est un facteur, mais où la rigidité, les températures élevées et la résistance structurelle ne le sont pas. Pour ces applications, il convient de se référer à son homologue, le polyéthylène haute densité (PEHD). Le PEBD est facile à fabriquer, à former sous vide et à souder. Dans les applications nécessitant une flexibilité à basse température, une robustesse et une durabilité, le PEBD peut être une excellente option rentable.

Le Noryl® est une famille de résines polyphénylène éther (PPE) modifiées, polyvalentes et très performantes, qui allient stabilité thermique, résistance mécanique, isolation électrique et résistance chimique. Ces propriétés en font un matériel adapté à une grande variété d'applications dans les secteurs de l'électricité, de l'automobile, de l'industrie, de l'électroménager, des télécommunications et du médicale. Dans l'ensemble, les performances équilibrées du Noryl® en font un matériel précieux pour les applications industrielles et d'ingénierie.

Nycast® est une marque de Nylon 6 coulé fabriquée par Cast Nylons Limited. Le nylon 6 coulé, l'un des plastiques les plus anciens et les plus largement utilisés, est un polymère synthétique connu pour sa solidité, sa robustesse et sa résistance à l'usure et à l'abrasion exceptionnelles. Le Nycast® est utilisé comme alternative aux métaux tels que le bronze, le laiton, l'acier et l'aluminium dans divers secteurs industriels, notamment les équipements de construction, les systèmes de transformation des aliments et les transports. Contrairement aux métaux traditionnels utilisés dans les pièces, les matériaux Nycast® offrent une durée de vie plus longue, des coûts d'entretien plus faibles, une meilleure résistance aux produits chimiques et à la corrosion, l'élimination de la lubrification externe, une durée de vie améliorée et une réduction du bruit.

Les tubes en nylon Nylaflow® sont des tubes à pression durables et à hautes performances, adaptés aux applications qui nécessitent de la flexibilité, des capacités de pliage précises et une résistance exceptionnelle à l'éclatement. Par rapport aux alternatives courantes telles que les tubes en vinyle, en éthylène et en uréthane, le Nylaflow® est plus durable et plus résistant à l'usure et à l'abrasion. En outre, Nylaflow® présente une excellente résistance chimique et peut supporter une exposition à des concentrations relativement élevées de produits chimiques agressifs à des températures élevées. Couramment utilisé dans les systèmes aériens, les opérations pneumatiques et hydrauliques, les lignes de transfert de graisse et les installations de vide, Nylaflow® est une solution polyvalente reconnue pour sa résilience et sa fiabilité dans les environnements exigeants.

Le Nylatron GS est un matériel en nylon chargé de bisulfure de molybdène haute performance qui offre des propriétés mécaniques supérieures, une résistance à l'usure et un faible frottement par rapport au nylon standard. Il est largement utilisé dans les applications qui exigent une résistance élevée, une grande durabilité et des performances fiables sous des charges dynamiques et à des températures élevées. Les applications courantes comprennent les engrenages, les roulements, les coussinets, les pièces d'usure, les rouleaux et diverses composantes automobiles et industriels.

Le Nylatron GSM est un matériel en nylon chargé de bisulfure de molybdène haute performance qui offre des propriétés mécaniques supérieures, une résistance à l'usure et un faible frottement par rapport au nylon standard. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes qui requièrent une résistance élevée, une durabilité et des performances fiables sous des charges dynamiques et à des températures élevées. Le Nylatron GSM offre une résistance supérieure à la traction et à la compression, une plus grande résistance à l'usure et une meilleure stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes qui nécessitent une capacité de charge élevée et une durabilité dans des conditions exigeantes. Les applications courantes comprennent les engrenages, les roulements, les coussinets, les pièces d'usure, les rouleaux et divers composants automobiles et industriels.

Le nylon est un polymère synthétique apprécié pour sa robustesse, son élasticité et sa résistance à l'abrasion. Il constitue une alternative performante aux pièces et assemblages métalliques, offrant une résistance à la corrosion, une facilité de nettoyage, une non-contamination dans les processus de fabrication alimentaire et une longévité dans les environnements de fabrication à grande vitesse.

Le polyétheréthercétone, également connu sous le nom de PEEK, est un plastique technique de haute performance qui convient parfaitement aux environnements extrêmes. Il offre une résistance avancée aux produits chimiques agressifs tout en présentant une stabilité dimensionnelle et une résistance mécanique exceptionnelles. Le PEEK résiste à l'hydrolyse et peut supporter des températures extrêmes - jusqu'à 249°C (480°F) en utilisation continue. En raison de ses caractéristiques uniques qui lui permettent de bien fonctionner dans des environnements extrêmes, le plastique PEEK est couramment utilisé pour des applications exigeantes dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la chimie et le gaz, le médical, la fabrication de filtres, les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons.

Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un polymère thermoplastique largement utilisé, connu pour sa polyvalence, sa transparence, sa résistance mécanique et sa recyclabilité. Il trouve des applications dans divers secteurs, notamment l'emballage, le textile, l'électronique et l'automobile, en raison de la combinaison favorable de ses propriétés et de son rapport coût-efficacité.

Le phénolique est un matériel dur et dense fabriqué par un processus de chaleur et de pression pour laminer des couches de papier ou de tissu qui ont été imprégnées d'une résine synthétique.

En moyenne, les matériaux phénoliques pèsent environ la moitié du poids de l'aluminium. Les caractéristiques de la résine phénolique comprennent la résistance à l'abrasion, au frottement, à l'impact et à la fatigue. La phénolique résiste également à la corrosion par l'eau et de nombreux produits chimiques. Online Plastics® propose des feuilles phénoliques de différentes épaisseurs et qualités, notamment XX, CE, LE et G-10, ainsi que des barres et des tubes phénoliques. Les propriétés des produits phénoliques varient en fonction du grade. Ces grades comprennent le LE (Linen Grade), le C (Canvas Grade) ou le Paper, également connu sous le nom de grade économique.

Le polycarbonate (PC) est un matériel transparent à haute résistance aux chocs. Il possède une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne rigidité. De plus, il présente une grande résistance à la traction, aux produits chimiques et il est autoextinguible. Les propriétés du polycarbonate en font un matériel idéal pour de nombreuses applications et industries.

Les diverses propriétés du polycarbonate combinent une stabilité exceptionnelle avec des capacités à basse et haute température. Le polycarbonate peut être formulé pour répondre aux besoins les plus exigeants des fabricants de composants industriels ou des applications aérospatiales et militaires. Les grades inhibiteurs de flamme sont utilisés pour les applications électriques et électroniques telles que les couvercles d'appareils de commutation, les composants porteurs de courant et les boîtiers d'équipement thermoformés.

Dans les applications architecturales, le polycarbonate est utilisé pour les allées couvertes, les voûtes en berceau, les abris bus et les vitrages. Le polycarbonate résistant aux balles est disponible et constitue un choix courant pour les vitrines de magasins. Le polycarbonate est disponible avec des revêtements pour une meilleure stabilité aux UV, une meilleure résistance aux rayures, etc. Il est également disponible dans une qualité conforme aux normes de la FDA.

Le polypropylène est disponible en plusieurs qualités et sous les noms suivants :

• Co-polymère Proteus - Thermoplastique à haute résistance aux chocs avec une excellente résistance à la fissuration à basse température. Le copolymère est plus souple que l'homopolymère. En outre, il est conforme aux normes de la FDA, résiste aux produits chimiques et à la corrosion et n'absorbe pas l'humidité.
• Homopolymère Proteus - Approprié pour des applications jusqu'à 82°C (180°F), l'homopolymère résiste à la plupart des acides, alcalis et solvants. L'homopolymère Proteus est conforme à la norme 21CFR 177.1520 de la FDA et aux directives de l'USDA pour l'utilisation dans les installations d'emballage de viande et de volaille inspectées par les autorités fédérales. Il est résistant aux produits chimiques et à la corrosion.
• Proteus O&P Grade - Performance de thermoformage, utilisé pour les applications orthétiques et prothétiques, forme rigide de polypropylène utilisée lorsqu'une rigidité élevée est requise, module de flexion typique : 195 000 PSI, constance et formabilité d'un lot à l'autre, résistant aux produits chimiques et à la corrosion, pas d'absorption d'humidité.
• Proteus Premium Gloss - Film masqué 1 face (2 faces disponibles en blanc uniquement), performances de thermoformage, conforme aux exigences de la FDA pour le contact alimentaire, Reg. 21CFR177.1520, rigide, léger, résiste à la fissuration sous contrainte, facile à fabriquer, haute résistance aux chocs, bonnes propriétés électriques.
• Le Sanalite® - Certifié NSF selon la norme 02, conforme à la réglementation FDA 21CFR177.1520 Item 2.1, conforme à la réglementation USDA, approuvé par Ag Canada, surface caillouteuse résistant aux acides, facile à nettoyer, léger, résistant aux produits chimiques et à la corrosion, n'absorbe pas l'humidité.

Le polytétrafluoroéthylène, également connu sous le nom de PTFE, est un polymère fluoré haute performance reconnu pour ses propriétés anti-adhérentes, sa résistance chimique, sa stabilité thermique et son isolation électrique. Le PTFE possède l'un des coefficients de frottement les plus faibles parmi les matières plastiques.

Il est également résistant aux intempéries, flexible, conforme aux normes FDA/USDA, ininflammable et possède une faible constante diélectrique.

Ses propriétés mécaniques, combinées à son extrême glissance, en font un matériel idéal pour les roulements, les joints et les segments de piston dans les applications mécaniques.

Le PVC (chlorure de polyvinyle) est un polymère plastique synthétique utilisé dans des applications industrielles telles que les tuyaux, les vannes, les réservoirs de traitement, la plomberie, l'isolation des câbles électriques, etc. Le PVC expansé est utilisé pour la signalisation et l'affichage.

Le PVC possède de nombreuses propriétés exceptionnelles qui en font un choix idéal pour vos applications industrielles.

Les feuilles de PVC (chlorure de polyvinyle) combinent des caractéristiques de performance très variées pour répondre aux besoins de conception de nombreuses applications. Les feuilles de PVC sont faciles à souder et forment un lien solide une fois terminées.

Le Polyfluorure de vinylidène (PVDF) est un polymère thermoplastique de poids moléculaire élevé. Il s'agit d'un fluoropolymère non réactif et très pur.

Il possède une inertie chimique exceptionnelle et une excellente résistance à la corrosion. Le PVDF est très résistant aux agents oxydants et aux halogènes.

Il présente également une résistance presque totale aux aliphatiques, aux aromatiques, aux alcools, aux acides et aux solvants chlorés, ainsi qu'une résistance à la plupart des acides et des bases, à l'exception de l'acide sulfurique fumant.

Radel® (PPSU) est un thermoplastique haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la température, sa ténacité, sa résistance chimique et sa stabilité hydrolytique. Ces propriétés en font un matériel idéal pour les applications exigeantes dans les secteurs de la médecine, de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'agroalimentaire, de l'électronique et de la plomberie.

Rexolite® 1422 is a high-performance cross-linked polystyrene copolymer known for its low dielectric constant, low dielectric loss, high mechanical strength, and optical clarity. These properties make it especially suitable for high-frequency and microwave applications, including antennas, waveguides, medical imaging devices, and aerospace components.

Rulon® est une famille polyvalente de composés PTFE haute performance connus pour leur résistance exceptionnelle à l'usure, leur faible friction et leur large résistance chimique. Ces matériaux sont idéaux pour les applications exigeantes dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles et les appareils médicaux, où la durabilité, la fiabilité et la réduction de la maintenance sont essentielles.

La gamme Semitron® ESd de produits dissipateurs d'électricité statique est conçue pour répondre aux défis de décharge électrique auxquels sont souvent confrontés les composants électroniques délicats. Couramment utilisés dans les circuits intégrés, les disques durs et les cartes de circuits imprimés, ces produits excellent également dans les applications de manutention et les équipements d'impression électronique à grande vitesse. Contrairement à de nombreuses autres formes plastiques « dissipatives », les produits Semitron® ESd possèdent des propriétés dissipatives et une stabilité électrique inhérentes. Ils ne dépendent pas des conditions atmosphériques ou des traitements de surface pour la dissipation ; au lieu de cela, l'électricité statique est rapidement déchargée à travers ces produits.

TECAPEEK est une marque de polyétheréthercétone (PEEK), fabriquée par Ensinger. Il s'agit d'un thermoplastique semi-cristallin haute performance et haute température, réputé pour sa résistance dans des conditions extrêmes. Le TECAPEEK offre une résistance supérieure aux produits chimiques agressifs et à l'hydrolyse, et peut supporter des températures allant jusqu'à 260°C (500°F). En outre, le TECAPEEK offre une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles sous contrainte thermique, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications exigeantes dans diverses industries.

Le Techtron® PPS est un thermoplastique de haute performance connu pour sa résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa résistance chimique exceptionnelles. Ces propriétés le rendent idéal pour des applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électricité et de l'électronique, de la machinerie industrielle, du traitement chimique et des industries pétrolières et gazières.

Le Teflon® FEP est un fluoropolymère haute performance connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, ses propriétés anti-adhérentes, sa stabilité thermique et son excellente isolation électrique. Ces caractéristiques le rendent idéal pour une large gamme d'applications, notamment l'isolation des fils et des câbles, le traitement chimique, les appareils médicaux, l'industrie alimentaire, l'électronique et les composants aérospatiaux.

Le Teflon™ PTFE (Polytétrafluoroéthylène) est un fluoropolymère synthétique de tétrafluoroéthylène. Il s'agit d'un matériel haute performance utilisé pour ses propriétés anti-adhérentes, sa résistance aux produits chimiques et sa résistance aux températures élevées. Le PTFE n'est pas réactif à la plupart des produits chimiques, il est très résistant à la corrosion et possède une large plage de températures de fonctionnement allant de -200°C à +260°C (-328°F à +500°F). Grâce à ces propriétés, le Teflon™ PTFE est largement utilisé dans diverses industries pour des applications telles que les joints, les garnitures, les roulements, l'isolation électrique et les revêtements antiadhésifs pour les ustensiles de cuisine.

Thordon® est une famille performante de matériaux polymères pour roulements lubrifiés à l'eau, connus pour leur résistance à l'usure, leur faible frottement et leur respect de l'environnement. Ces matériaux sont largement utilisés dans les applications marines, hydroélectriques, de pompage et industrielles où la lubrification à l'eau est bénéfique. Les paliers Thordon offrent une longue durée de vie, réduisent les coûts de maintenance et minimisent l'impact sur l'environnement en éliminant le besoin de lubrifiants à base d'huile et de graisse.

Le polyamide-imide Torlon (ou Torlon PAI) est un produit plastique de haute performance qui est extrêmement polyvalent et peut être utilisé dans une large gamme d'applications. Le Torlon PAI est incroyablement solide et présente une résistance supérieure aux chocs. Nos plastiques hautes performances à base de polyamide-imide Torlon sont vendus sous la marque Duratron® PAI par Quadrant® et sont disponibles sous forme de feuilles ou de barres.

Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMW ou UHMW-PE) est un matériel plastique technique léger et durable. Le polyéthylène UHMW est un thermoplastique autolubrifiant, chimiquement inerte, doté d'un très faible coefficient de frottement, d'une excellente résistance à l'abrasion et à l'usure, et d'une grande résistance aux produits chimiques et aux chocs. De nombreuses variantes conviennent au contact alimentaire, assurent la dissipation de l'électricité statique et résistent aux UV. Le polyéthylène UHMW est un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles et alimentaires. Les utilisations courantes comprennent les pièces usinées pour les convoyeurs, les équipements d'emballage et les remplacements de pièces métalliques telles que les goulottes, les bandes d'usure, les guides et les rouleaux, en particulier dans les environnements humides.

Ultem® est un polyétherimide (PEI) thermoplastique haute performance réputée pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa stabilité thermique jusqu'à 170°C (338°F) et sa résistance chimique aux acides, alcools et hydrocarbures. Développé par SABIC, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et les applications industrielles où la durabilité, l'ignifugation (UL 94 V-0) et la fiabilité sont cruciales. Les propriétés de l'Ultem® lui permettent également d'être utilisé dans les appareils médicaux, les équipements agroalimentaires et l'électronique, grâce à sa stabilité dimensionnelle, à son faible retrait et aux possibilités de transparence qu'il offre dans certains grades. Bien que le coût de l'Ultem® soit plus élevé, sa robustesse et sa polyvalence en font un choix préféré pour les environnements exigeants de diverses industries.

Le PVC est l'abréviation de chlorure de polyvinyle non plastifié. Il s'agit d'une forme de PVC rigide et chimiquement résistante. Contrairement au PVC traditionnel, l'uPVC ne contient pas de plastifiants, ce qui le rend plus durable et adapté à une plus large gamme d'applications. Il est très apprécié dans l'industrie de la construction pour sa capacité à résister aux conditions environnementales difficiles, y compris les rayons UV, l'humidité et les fluctuations de température, sans dégradation significative.

L'uréthane, ou polyuréthane (PU), est un polymère polyvalent connu pour sa durabilité, sa flexibilité et son large éventail d'applications dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'ameublement et la chaussure. Avec des propriétés telles qu'une excellente résistance à l'abrasion, aux intempéries et à l'adhésion, les uréthanes peuvent être adaptés pour répondre à des besoins de performance spécifiques dans les revêtements, les adhésifs, les mousses, les élastomères et les pièces moulées.