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Aluminium 7050 T7451 USI Type1 3.50000 (+-.115)
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Aluminium 7050 T7451 USI Type1 3.50000 (+-.115)
Numéro de pièce:
ALFLR00879
produit:
aluminium
Alliage:
7050
Forme:
Plaque
Trempe:
T7451
Test:
USI Type1
Poids:
51,41 lb/pi²
Épaisseur:
3.5" (+-.115)
spécification/révision:
SAE AMS 4050 (inc. AS6279)|MMS 1420|G|BMS7-323 Type 1|DMS 2233|2006|BSS 7055|A|ASTM B 594 CLASS A|SAE AMS-STD-2154|DPS 4.713 CL A|GAMPS 9101 CL A|GAMPS 9101 CL A
Emplacement d'inventaire:
Origine du matériau:
Domestic
Provenance du matériel:
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Propriétés du produit
Chimiques
Ce tableau contient les limites de composition chimique des alliages d'aluminium corroyés en pourcentage en poids maximum, sauf si elles sont indiquées comme une plage ou un minimum. Sauf pour « aluminium » et « autres », l'analyse porte normalement sur les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Pour déterminer la conformité à ces limites, une valeur observée ou une valeur calculée obtenue par analyse est arrondie à l'unité la plus proche à la dernière place à droite des chiffres utilisés pour exprimer la limite spécifiée, conformément à la pratique recommandée E29 de l'ASTM.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
(1) Comprend les éléments énumérés pour lesquels aucune limite spécifique n'est indiquée.
(2) Un maximum de 0,0008 % en poids de béryllium s'applique à tout alliage devant être utilisé comme électrode ou baguette de soudage.
(3) La somme des « autres » éléments métalliques de 0,010 pour cent ou plus chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(4) La teneur en aluminium pour l'aluminium non allié non fabriqué par un procédé d'affinage est la différence entre 100,00 pour cent et la somme de tous les autres éléments métalliques présents en quantités égales ou supérieures à 0,010 pour cent chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(5) Béryllium 0,0008 maximum pour l'électrode de soudage et la baguette de soudage seulement.
(6) Contient également de 0,20 à 0,6 pour cent de plomb et de bismuth.
(9) Bore 0,06 pour cent au maximum.
(10) Contient également de 0,40 à 0,7 pour cent de plomb et de bismuth.
(12) Contient également de 0,08 à 0,15 pour cent de zirconium.
Mécanique
Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des états et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception. Les propriétés mécaniques typiques indiquées pour tous les matériaux, à l'exception du matériel à l'état 0, sont supérieures aux propriétés minimales spécifiées. Pour les produits à l'état 0, les valeurs typiques de résistance et d'élasticité sont légèrement inférieures aux valeurs (maximales) spécifiées.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
(1) Basé sur 500 000 000 cycles de contrainte complètement inversée en utilisant une machine et des spécimens de type R.R. Moore.
(2) Moyenne des modules de tension et de compression. Le module de compression est environ 2 % plus élevé que celui de tension
Physique
Les propriétés physiques de ce du produit ne sont pas disponibles pour le moment. Veuillez contacter votre représentant des ventes interne pour plus d'informations.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
Fabrication
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
- Les classements A à E sont des classements relatifs par ordre décroissant de mérite, sur la base d'expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages classés A et B peuvent être utilisés dans les atmosphères industrielles et maritimes sans protection. Les alliages classés C, D et E doivent généralement être protégés au moins sur les surfaces de contact.
- Les indices de fissuration par corrosion sous contrainte sont basés sur l'expérience de service et sur des essais en laboratoire de spécimens exposés à l'essai d'immersion alternée dans du chlorure de sodium à 3,5 % et sont exprimés comme suit :
- A = Aucun cas connu de défaillance en service ou lors d'essais en laboratoire.
- B = Aucun cas connu de défaillance en service ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur de courtes éprouvettes transversales.
- C = Défaillances en service avec une contrainte de tension soutenue agissant dans la direction transversale courte par rapport à la structure du grain ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur des éprouvettes transversales longues.
- D = défaillances de service limitées en cas de contraintes longitudinales ou transversales soutenues.
- Cette note peut être différente pour le matériel maintenu à haute température pendant de longues périodes.
- Les notes A à D pour l'ouvrabilité (à froid) et A à E pour l'usinabilité sont des notes relatives dans l'ordre décroissant de mérite.
- Les notes A à D pour la soudabilité et la brasabilité sont des notes relatives définies comme suit :
- A = Généralement soudable par toutes les procédures et méthodes commerciales.
- B = Soudable avec des techniques spéciales ou pour des applications spécifiques qui justifient des essais préliminaires pour développer la procédure de soudage et la performance de la soudure.
- C = Soudabilité limitée en raison de la sensibilité aux fissures ou de la perte de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
- D = Aucune méthode de soudage couramment utilisée n'a été développée.
Services à valeur ajoutée
Les services á valeur ajoutée pour ce produit sont comme suit.
Rectification de surface:
Le processus de rectification des grandes surfaces de la plaque pour répondre aux spécifications du client.
Coupe à la scie circulaire:
Le processus consistant à utiliser une scie circulaire pour découper des anneaux ou des cercles dans une plaque afin de répondre aux spécifications du client.
Pliage:
Le processus de pliage de matériaux de différentes tailles et longueurs pour répondre aux spécifications des clients.
Roulage:
Le processus de laminage du métal pour réduire et unifier l'épaisseur du matériau dans une variété de formes pour répondre aux spécifications du client, y compris les anneaux ou les segments d'anneaux.
Processus de la scie à contourer:
Le processus de sciage des contours d'une plaque pour répondre aux spécifications du client.
Usinage a commandes numérique CNC - Routeur:
Le processus d'utilisation d'un dispositif de coupe contrôlé par ordinateur pour couper des matériaux de différentes tailles et longueurs afin de répondre aux spécifications des clients.
Ébavurage:
Le processus d'élimination des bavures et des angles vifs des pièces coupées, souvent effectué à la main ou à l'aide d'un tambour vibrant (Barrate), en fonction de la taille du produit et du nombre de pièces.
Rectification à double disque:
Le processus de meulage simultané des deux faces d'une plaque selon les spécifications du client.
Traitement thermique / recuit:
Le processus d'application de la chaleur au métal (avec ou sans trempe) afin de modifier les propriétés mécaniques ou physiques pour répondre aux spécifications du client.
Découpe au laser:
Le processus d'utilisation d'un laser pour découper des plaques et des feuilles selon les spécifications du client.
Coupe angulaire:
Le processus de découpe des angles dans la tôle pour répondre aux spécifications du client.
Polissage:
Le processus de polissage, sablage ou d'affinage de la surface d'un matériau avec un abrasif.
Scie de précision:
Le processus de découpe du matériel pour répondre aux tolérances très précises des spécifications du client.
Essais:
Des essais supplémentaires sur les matériaux peuvent être réalisés pour aider les clients à répondre à leurs exigences.
Découpe au jet d'eau:
Le processus d'utilisation d'un jet d'eau à très haute pression pour couper ou cisailler le matériau selon les spécifications du client.
Soudage:
Le processus d'assemblage de matériaux par l'utilisation d'une chaleur élevée pour faire fondre les pièces ensemble et les laisser refroidir, ce qui provoque la fusion.
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Propriétés du produit
Chimiques
Ce tableau contient les limites de composition chimique des alliages d'aluminium corroyés en pourcentage en poids maximum, sauf si elles sont indiquées comme une plage ou un minimum. Sauf pour « aluminium » et « autres », l'analyse porte normalement sur les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Pour déterminer la conformité à ces limites, une valeur observée ou une valeur calculée obtenue par analyse est arrondie à l'unité la plus proche à la dernière place à droite des chiffres utilisés pour exprimer la limite spécifiée, conformément à la pratique recommandée E29 de l'ASTM.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
(1) Comprend les éléments énumérés pour lesquels aucune limite spécifique n'est indiquée.
(2) Un maximum de 0,0008 % en poids de béryllium s'applique à tout alliage devant être utilisé comme électrode ou baguette de soudage.
(3) La somme des « autres » éléments métalliques de 0,010 pour cent ou plus chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(4) La teneur en aluminium pour l'aluminium non allié non fabriqué par un procédé d'affinage est la différence entre 100,00 pour cent et la somme de tous les autres éléments métalliques présents en quantités égales ou supérieures à 0,010 pour cent chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(5) Béryllium 0,0008 maximum pour l'électrode de soudage et la baguette de soudage seulement.
(6) Contient également de 0,20 à 0,6 pour cent de plomb et de bismuth.
(9) Bore 0,06 pour cent au maximum.
(10) Contient également de 0,40 à 0,7 pour cent de plomb et de bismuth.
(12) Contient également de 0,08 à 0,15 pour cent de zirconium.
Mécanique
Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des états et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception. Les propriétés mécaniques typiques indiquées pour tous les matériaux, à l'exception du matériel à l'état 0, sont supérieures aux propriétés minimales spécifiées. Pour les produits à l'état 0, les valeurs typiques de résistance et d'élasticité sont légèrement inférieures aux valeurs (maximales) spécifiées.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
(1) Basé sur 500 000 000 cycles de contrainte complètement inversée en utilisant une machine et des spécimens de type R.R. Moore.
(2) Moyenne des modules de tension et de compression. Le module de compression est environ 2 % plus élevé que celui de tension
Physique
Les propriétés physiques de ce du produit ne sont pas disponibles pour le moment. Veuillez contacter votre représentant des ventes interne pour plus d'informations.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
Fabrication
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
- Les classements A à E sont des classements relatifs par ordre décroissant de mérite, sur la base d'expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages classés A et B peuvent être utilisés dans les atmosphères industrielles et maritimes sans protection. Les alliages classés C, D et E doivent généralement être protégés au moins sur les surfaces de contact.
- Les indices de fissuration par corrosion sous contrainte sont basés sur l'expérience de service et sur des essais en laboratoire de spécimens exposés à l'essai d'immersion alternée dans du chlorure de sodium à 3,5 % et sont exprimés comme suit :
- A = Aucun cas connu de défaillance en service ou lors d'essais en laboratoire.
- B = Aucun cas connu de défaillance en service ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur de courtes éprouvettes transversales.
- C = Défaillances en service avec une contrainte de tension soutenue agissant dans la direction transversale courte par rapport à la structure du grain ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur des éprouvettes transversales longues.
- D = défaillances de service limitées en cas de contraintes longitudinales ou transversales soutenues.
- Cette note peut être différente pour le matériel maintenu à haute température pendant de longues périodes.
- Les notes A à D pour l'ouvrabilité (à froid) et A à E pour l'usinabilité sont des notes relatives dans l'ordre décroissant de mérite.
- Les notes A à D pour la soudabilité et la brasabilité sont des notes relatives définies comme suit :
- A = Généralement soudable par toutes les procédures et méthodes commerciales.
- B = Soudable avec des techniques spéciales ou pour des applications spécifiques qui justifient des essais préliminaires pour développer la procédure de soudage et la performance de la soudure.
- C = Soudabilité limitée en raison de la sensibilité aux fissures ou de la perte de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
- D = Aucune méthode de soudage couramment utilisée n'a été développée.
Services à valeur ajoutée
Les services á valeur ajoutée pour ce produit sont comme suit.
Rectification de surface:
Le processus de rectification des grandes surfaces de la plaque pour répondre aux spécifications du client.
Coupe à la scie circulaire:
Le processus consistant à utiliser une scie circulaire pour découper des anneaux ou des cercles dans une plaque afin de répondre aux spécifications du client.
Pliage:
Le processus de pliage de matériaux de différentes tailles et longueurs pour répondre aux spécifications des clients.
Roulage:
Le processus de laminage du métal pour réduire et unifier l'épaisseur du matériau dans une variété de formes pour répondre aux spécifications du client, y compris les anneaux ou les segments d'anneaux.
Processus de la scie à contourer:
Le processus de sciage des contours d'une plaque pour répondre aux spécifications du client.
Usinage a commandes numérique CNC - Routeur:
Le processus d'utilisation d'un dispositif de coupe contrôlé par ordinateur pour couper des matériaux de différentes tailles et longueurs afin de répondre aux spécifications des clients.
Ébavurage:
Le processus d'élimination des bavures et des angles vifs des pièces coupées, souvent effectué à la main ou à l'aide d'un tambour vibrant (Barrate), en fonction de la taille du produit et du nombre de pièces.
Rectification à double disque:
Le processus de meulage simultané des deux faces d'une plaque selon les spécifications du client.
Traitement thermique / recuit:
Le processus d'application de la chaleur au métal (avec ou sans trempe) afin de modifier les propriétés mécaniques ou physiques pour répondre aux spécifications du client.
Découpe au laser:
Le processus d'utilisation d'un laser pour découper des plaques et des feuilles selon les spécifications du client.
Coupe angulaire:
Le processus de découpe des angles dans la tôle pour répondre aux spécifications du client.
Polissage:
Le processus de polissage, sablage ou d'affinage de la surface d'un matériau avec un abrasif.
Scie de précision:
Le processus de découpe du matériel pour répondre aux tolérances très précises des spécifications du client.
Essais:
Des essais supplémentaires sur les matériaux peuvent être réalisés pour aider les clients à répondre à leurs exigences.
Découpe au jet d'eau:
Le processus d'utilisation d'un jet d'eau à très haute pression pour couper ou cisailler le matériau selon les spécifications du client.
Soudage:
Le processus d'assemblage de matériaux par l'utilisation d'une chaleur élevée pour faire fondre les pièces ensemble et les laisser refroidir, ce qui provoque la fusion.
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