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Acier inoxydable 15-5 HFRT VAR Rond Dégrossi au tour 3.0000 " (+.046-0) (T)
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Acier inoxydable 15-5 HFRT VAR Rond Dégrossi au tour 3.0000 " (+.046-0) (T)
Numéro de pièce:
SSRD00057
produit:
acier inoxydable
Alliage:
15-5
Forme:
Rond
Mfg Method:
HFRT VAR
Finition:
Dégrossi au tour
Poids:
24,10 lb/pi
Diamètre:
3" (+.046-0) (T)
spécification/révision:
SAE AMS 2300|SAE AMS 5659 (inc. AS6279)|ASTM A 484/A 484M|ASTM A 564/A 564M
Origine du matériau:
DFARS
Source du moulin:
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Propriétés du produit
Chimiques
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Éléments d'alliage
Chrome : Élément le plus important de l'acier inoxydable. Un ajout de 10 % de chrome forme un film d'oxyde (film de surface passif) qui rend l'acier résistant à la corrosion. Le chrome augmente également la résistance à l'entartrage.
Nickel : Deuxième élément le plus important. Il augmente la ductilité, la résistance à la corrosion, la résistance à l'entartrage et la résistance à haute température.
Silicium : Augmente principalement la résistance à l'entartrage.
Manganèse : améliore les propriétés de travail à chaud.
Molybdène : Augmente la résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Soufre-Phosphore-Sélénium : augmente l'usinabilité.
Titane ou colombium-tantale : Stabilise le carbone et empêche la précipitation du carbure de chrome et la corrosion intergranulaire qui s'ensuit.
Mécanique
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Physique
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Fabrication
Les évaluations d'usinabilité doivent être considérées comme des valeurs approximatives. Il représente un guide raisonnable sur la durée de vie relative de l'outil et la puissance requise pour la coupe. Les variables de vitesse, d'huile de coupe, d'avance et de profondeur de coupe affectent considérablement ces ratios.
Note : Utilisez les flèches ci-dessus pour défiler à gauche ou à droite et afficher des champs supplémentaires.
*Sur la base de la vis Bessemer Stock No. B1112
Les indices d'usinabilité doivent être considérés comme des valeurs approximatives. Ils constituent un guide raisonnable de la durée de vie relative de l'outil et de la puissance requise pour la coupe. Les variables de vitesse, d'huile de coupe, d'avance et de profondeur de coupe affectent considérablement ces ratios.
Avis de non-responsabilité : les données indiquées ici sont des points de départ recommandés. Des vitesses et des avances plus élevées peuvent être obtenues en fonction de l'environnement de travail. Gardez à l'esprit que les vitesses et les avances doivent toujours être ajustées par petites étapes. Lorsque vous utilisez des outils en carbure, la vitesse de surface peut être augmentée de 2 à 3 fois par rapport aux valeurs suggérées ; les avances peuvent être augmentées de 50 à 100 %.
Services à valeur ajoutée
Les services á valeur ajoutée pour ce produit sont comme suit.
Alesage:
Le processus de découpage de trous dans des barres longues de grand diamètre qui ne laisse pas de résidus solides, à l'intérieur de la barre.
Pliage:
Le processus de pliage de matériaux de différentes tailles et longueurs pour répondre aux spécifications des clients.
Roulage:
Le processus de laminage du métal pour réduire et unifier l'épaisseur du matériau dans une variété de formes pour répondre aux spécifications du client, y compris les anneaux ou les segments d'anneaux.
Anodisation:
Procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques.
Chanfrein:
Le processus de rectification de l'extrémité des barres pour éliminer les bavures des bords et améliorer les performances des tours à alimentation automatique.
Rectification de surface diametral:
Le processus de rectification utilisant le diamètre extérieur (OD) des barres rondes pour améliorer la tolérance, la rectitude et la qualité de la surface.
Ébavurage:
Le processus d'élimination des bavures et des angles vifs des pièces coupées, souvent effectué à la main ou à l'aide d'un tambour vibrant (Barrate), en fonction de la taille du produit et du nombre de pièces.
Forage/Perçage:
Le processus de perçage de trous dans des matériaux de différentes tailles et longueurs pour répondre aux spécifications des clients.
Traitement thermique / recuit:
Le processus d'application de la chaleur au métal (avec ou sans trempe) afin de modifier les propriétés mécaniques ou physiques pour répondre aux spécifications du client.
Usinage:
Le processus d'utilisation de machines pour former des matériaux de différentes tailles et longueurs selon les spécifications du client.
Placage:
Le processus d'ajout d'un revêtement extérieur au métal afin d'inhiber la corrosion et/ou d'améliorer l'apparence.
Polissage:
Le processus de polissage, sablage ou d'affinage de la surface d'un matériau avec un abrasif.
Scie de précision:
Le processus de découpe du matériel pour répondre aux tolérances très précises des spécifications du client.
Essais:
Des essais supplémentaires sur les matériaux peuvent être réalisés pour aider les clients à répondre à leurs exigences.
Alésage:
Le processus d'alésage du diamètre interne (ID) d'une barre ronde de grand diamètre, en laissant intact le noyau utilisable.
Scie circulaire Tsune:
Le processus d'utilisation du sciage de barres à grande vitesse pour répondre aux spécifications des clients en matière de tolérance serrée.
Barratage/Culbutage:
Le processus d'ébavurage/polissage de petites pièces en vrac à l'aide d'abrasifs et d'un mouvement de rotation/vibration dans un tonneau.
Soudage:
Le processus d'assemblage de matériaux par l'utilisation d'une chaleur élevée pour faire fondre les pièces ensemble et les laisser refroidir, ce qui provoque la fusion.
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Chrome : Élément le plus important de l'acier inoxydable. Un ajout de 10 % de chrome forme un film d'oxyde (film de surface passif) qui rend l'acier résistant à la corrosion. Le chrome augmente également la résistance à l'entartrage.
Nickel : Deuxième élément le plus important. Il augmente la ductilité, la résistance à la corrosion, la résistance à l'entartrage et la résistance à haute température.
Silicium : Augmente principalement la résistance à l'entartrage.
Manganèse : améliore les propriétés de travail à chaud.
Molybdène : Augmente la résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Soufre-Phosphore-Sélénium : augmente l'usinabilité.
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Mécanique
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Physique
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Fabrication
Les évaluations d'usinabilité doivent être considérées comme des valeurs approximatives. Il représente un guide raisonnable sur la durée de vie relative de l'outil et la puissance requise pour la coupe. Les variables de vitesse, d'huile de coupe, d'avance et de profondeur de coupe affectent considérablement ces ratios.
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*Sur la base de la vis Bessemer Stock No. B1112
Les indices d'usinabilité doivent être considérés comme des valeurs approximatives. Ils constituent un guide raisonnable de la durée de vie relative de l'outil et de la puissance requise pour la coupe. Les variables de vitesse, d'huile de coupe, d'avance et de profondeur de coupe affectent considérablement ces ratios.
Avis de non-responsabilité : les données indiquées ici sont des points de départ recommandés. Des vitesses et des avances plus élevées peuvent être obtenues en fonction de l'environnement de travail. Gardez à l'esprit que les vitesses et les avances doivent toujours être ajustées par petites étapes. Lorsque vous utilisez des outils en carbure, la vitesse de surface peut être augmentée de 2 à 3 fois par rapport aux valeurs suggérées ; les avances peuvent être augmentées de 50 à 100 %.
Services à valeur ajoutée
Les services á valeur ajoutée pour ce produit sont comme suit.
Alesage:
Le processus de découpage de trous dans des barres longues de grand diamètre qui ne laisse pas de résidus solides, à l'intérieur de la barre.
Pliage:
Le processus de pliage de matériaux de différentes tailles et longueurs pour répondre aux spécifications des clients.
Roulage:
Le processus de laminage du métal pour réduire et unifier l'épaisseur du matériau dans une variété de formes pour répondre aux spécifications du client, y compris les anneaux ou les segments d'anneaux.
Anodisation:
Procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques.
Chanfrein:
Le processus de rectification de l'extrémité des barres pour éliminer les bavures des bords et améliorer les performances des tours à alimentation automatique.
Rectification de surface diametral:
Le processus de rectification utilisant le diamètre extérieur (OD) des barres rondes pour améliorer la tolérance, la rectitude et la qualité de la surface.
Ébavurage:
Le processus d'élimination des bavures et des angles vifs des pièces coupées, souvent effectué à la main ou à l'aide d'un tambour vibrant (Barrate), en fonction de la taille du produit et du nombre de pièces.
Forage/Perçage:
Le processus de perçage de trous dans des matériaux de différentes tailles et longueurs pour répondre aux spécifications des clients.
Traitement thermique / recuit:
Le processus d'application de la chaleur au métal (avec ou sans trempe) afin de modifier les propriétés mécaniques ou physiques pour répondre aux spécifications du client.
Usinage:
Le processus d'utilisation de machines pour former des matériaux de différentes tailles et longueurs selon les spécifications du client.
Placage:
Le processus d'ajout d'un revêtement extérieur au métal afin d'inhiber la corrosion et/ou d'améliorer l'apparence.
Polissage:
Le processus de polissage, sablage ou d'affinage de la surface d'un matériau avec un abrasif.
Scie de précision:
Le processus de découpe du matériel pour répondre aux tolérances très précises des spécifications du client.
Essais:
Des essais supplémentaires sur les matériaux peuvent être réalisés pour aider les clients à répondre à leurs exigences.
Alésage:
Le processus d'alésage du diamètre interne (ID) d'une barre ronde de grand diamètre, en laissant intact le noyau utilisable.
Scie circulaire Tsune:
Le processus d'utilisation du sciage de barres à grande vitesse pour répondre aux spécifications des clients en matière de tolérance serrée.
Barratage/Culbutage:
Le processus d'ébavurage/polissage de petites pièces en vrac à l'aide d'abrasifs et d'un mouvement de rotation/vibration dans un tonneau.
Soudage:
Le processus d'assemblage de matériaux par l'utilisation d'une chaleur élevée pour faire fondre les pièces ensemble et les laisser refroidir, ce qui provoque la fusion.
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