Transformer les opérations grâce à une stratégie matériaux plus intelligente et un soutien optimisé de la chaîne d’approvisionnement

Par : thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord – Canada

Résumé de l’étude de cas

Problème
Un atelier de découpe de barres et de tubes établi aux États-Unis, spécialisé dans les composantes de distribution d’électricité, subissait une pression croissante pour réduire ses coûts tout en maintenant la qualité et la précision. L’utilisation de ronds en acier inoxydable entraînait des temps d’usinage prolongés, d’importantes pertes de matière et des coûts de main-d’œuvre élevés, compromettant la compétitivité.

Solution
thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a collaboré avec le client pour mettre en œuvre une stratégie ciblée d’optimisation des matériaux et de la chaîne d’approvisionnement. Le passage aux barres hexagonales, combiné à une entente de niveau de service personnalisée et à un modèle de livraison Juste-à-Temps, a permis de réduire l’usinage, de limiter les pertes, d’améliorer la fiabilité et de renforcer la position concurrentielle.

Introduction : Répondre à la demande croissante avec des composantes de précision

Situé aux États-Unis, ce client est un atelier de découpe de barres et de tubes offrant des solutions d’usinage et de découpe sur mesure pour diverses industries, avec un accent particulier sur les composantes de distribution d’électricité. Reconnu pour sa flexibilité et son efficacité, il s’est imposé comme un fournisseur tout-en-un fiable.

Toutefois, face à l’évolution rapide du marché de la distribution d’électricité, l’entreprise devait réduire ses coûts et éliminer les inefficacités sans compromettre la qualité ni la précision.

Le défi : Réduire les coûts sans sacrifier la qualité

Dans un environnement manufacturier hautement concurrentiel, maintenir l’équilibre entre rentabilité et qualité représente un défi constant. Le client produisait une composante spécifique pour laquelle plusieurs distributeurs soumettaient des offres transactionnelles, exerçant une pression continue sur les prix.

Pour demeurer compétitif, il devait optimiser son processus de production et maîtriser ses coûts, tout en respectant des exigences strictes de précision et de performance.

Inefficacités dans le choix des matériaux

Le client utilisait initialement des ronds en acier inoxydable, conformes aux spécifications techniques. Toutefois, l’usinage de ces ronds jusqu’à la forme finale nécessitait d’importantes opérations de découpe et de façonnage, allongeant les cycles de production et augmentant l’usure des outils ainsi que les coûts de main-d’œuvre.

Avec le temps, ces inefficacités ont réduit le rendement global et affecté la rentabilité.

Pertes de matière et coûts de transformation

En plus des temps d’usinage prolongés, l’utilisation de ronds en acier inoxydable générait d’importantes pertes de matière. Le retrait de grandes quantités de métal lors de la transformation augmentait les coûts de matière première et de rebuts, réduisant le rendement et limitant la capacité à offrir des prix concurrentiels.

Pressions croissantes du marché

Avec l’évolution des normes industrielles et les attentes accrues en matière de solutions rentables, l’entreprise devait maintenir la même qualité à un coût inférieur. Une stratégie matériaux et d’usinage plus efficace s’imposait afin de réduire les pertes, accélérer la production et préserver la fiabilité du produit fini.

La solution : Optimisation des matériaux et intégration de la chaîne d’approvisionnement

En comprenant les défis du client, thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a élaboré une stratégie sur mesure visant à corriger à la fois les inefficacités de production et la complexité de la chaîne d’approvisionnement. L’optimisation des matériaux, les ententes de service structurées et la livraison Juste-à-Temps ont permis d’obtenir des gains mesurables en efficacité, en coûts et en fiabilité.

Passage à la barre hexagonale

Grâce à notre expertise en matériaux et à nos ressources en chaîne d’approvisionnement, nous avons recommandé de remplacer les ronds en acier inoxydable par des barres hexagonales. Plus près de la forme finale, la barre hexagonale nécessite beaucoup moins d’usinage pour atteindre les dimensions requises.

Cette transition a permis de raccourcir les cycles de production, de réduire l’usure des outils et de diminuer considérablement les pertes de matière, tout en améliorant les délais et la constance du produit fini.

Fiabilité de la chaîne d’approvisionnement grâce à une entente de niveau de service personnalisée

Pour assurer une fiabilité et une prévisibilité continues, une entente de niveau de service (SLA) sur mesure a été mise en place. Elle comprenait des délais de livraison garantis, des seuils minimaux de disponibilité en stock et des contrôles de qualité sur l’ensemble des matériaux expédiés.

L’entente offrait également la flexibilité d’ajuster les volumes de commande selon la demande, améliorant la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et facilitant la planification de la production.

Agilité accrue grâce à la livraison Juste-à-Temps

Un modèle de livraison Juste-à-Temps (JIT) a été instauré afin d’aligner les livraisons de matériaux sur l’horaire de production. Les matériaux étaient livrés dans un délai de 24 à 72 heures, réduisant l’inventaire sur place et les coûts d’entreposage.

En reportant l’achat des matériaux jusqu’au moment de leur utilisation, le client a amélioré sa liquidité et gagné en flexibilité pour répondre rapidement aux fluctuations de la demande.

L’impact : Réduction des coûts, efficacité accrue et performance supérieure

La combinaison de l’optimisation des matériaux, de l’entente de niveau de service et de la livraison Juste-à-Temps a transformé les opérations du client, tant sur le plan de la production que de la chaîne d’approvisionnement.

• Réduction du temps d’usinage grâce à l’utilisation de barres hexagonales plus près de la forme finale
• Diminution des pertes de matière et des coûts de rebuts, améliorant le rendement global
• Réduction des coûts de production par la baisse des heures de main-d’œuvre et de l’usure des outils
• Amélioration des délais de livraison et de la performance à temps
• Fiabilité accrue de la chaîne d’approvisionnement grâce à une entente de niveau de service structurée
• Réduction des inventaires et des frais généraux grâce au modèle Juste-à-Temps
• Agilité opérationnelle renforcée permettant une réponse plus rapide à la demande
• Avantage concurrentiel consolidé par la constance de la qualité et l’efficacité des coûts

Ces solutions ont permis au client de maintenir des prix concurrentiels, de renforcer la stabilité de sa chaîne d’approvisionnement et de livrer des composantes de haute qualité plus rapidement et avec confiance.

Vous faites face à des défis similaires? Trouvons ensemble la solution adaptée.

Chez thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord – Canada, nous faisons bien plus que fournir des matériaux. Nous collaborons avec nos clients pour bâtir des chaînes d’approvisionnement plus solides, plus efficaces et plus résilientes.

De l’optimisation des matériaux aux programmes d’inventaire flexibles et aux capacités de transformation de précision, nous offrons des solutions concrètes pour améliorer la performance et réduire les coûts.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment notre expertise en matériaux et nos solutions de chaîne d’approvisionnement peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.