Résumé de l’étude de cas

Cette étude de cas présente un projet mené pour un client situé aux États-Unis. Bien que nous ayons adapté nos solutions aux besoins particuliers de ce client américain, les stratégies, services et résultats présentés ici illustrent la polyvalence de thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord. Les entreprises partout en Amérique du Nord peuvent bénéficier de ces mêmes solutions pour améliorer leur performance, accroître leur valeur ajoutée et optimiser leur efficacité grâce à des services personnalisés en matériaux et en gestion de la chaîne d'approvisionnement.

PROBLÈME
Une entreprise reconnue en fabrication et assemblage de métal dans le Midwest américain faisait face à des inefficacités coûteuses liées à l'externalisation de processus essentiels et à la gestion des pertes. Cette dépendance engendrait des goulets d'étranglement, augmentait les coûts d'opération et causait un gaspillage de matériaux important, ce qui nuisait à sa capacité de croissance. Sans système intégré, l'entreprise subissait des variations dans sa production, ce qui rendait difficile de maintenir la rapidité et la précision requises dans un marché hautement concurrentiel.

SOLUTION
thyssenkrupp a résolu ces enjeux en internalisant les opérations critiques. En intégrant à l'interne la découpe au jet d'eau, l'usinage de précision et des stratégies intégrées de chaîne d'approvisionnement, l'entreprise a nettement amélioré son efficacité. Ces changements ont permis de réduire les coûts d'opération, de minimiser les pertes et d'optimiser le processus de production, donnant au client les moyens de décrocher des contrats plus importants et d'augmenter sa rentabilité.

Introduction : Bâtir un avantage concurrentiel en fabrication métallique

Ce client offre depuis les années 1960 une gamme complète de services de fabrication et d'assemblage de métal, incluant l'estampage, la découpe laser, le poinçonnage CNC, le soudage robotisé et le revêtement en poudre. Malgré des décennies d'expertise et une solide réputation, l'entreprise faisait face à des défis grandissants. L'externalisation de certains processus et l'augmentation des pertes grugeaient ses ressources, ralentissaient la production et compliquaient la compétition dans un marché en constante évolution. Il fallait une approche plus efficace et durable pour rester un leader de l'industrie.

Cette étude de cas illustre comment thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a proposé une solution stratégique qui a non seulement corrigé les inefficacités, mais a aussi soutenu notre mission : permettre à nos clients d'améliorer leur performance et d'accroître leur valeur ajoutée. En simplifiant les opérations, en réduisant les coûts et en maximisant l'utilisation des matériaux, nous avons aidé notre partenaire à atteindre une croissance durable et un succès à long terme.

Le problème : obstacles liés à l'externalisation et gestion des pertes

Notre client subissait une pression croissante en raison de sa dépendance envers des partenaires externes pour des étapes clés qu'il n'offrait pas à l'interne, notamment la découpe au jet d'eau. S'appuyer sur la sous-traitance ajoutait de la complexité aux opérations, causait des retards et limitait la capacité à réaliser des projets d'envergure ou à haute valeur technique.

Complexité opérationnelle due à la multiplication des fournisseurs

La coordination avec plusieurs fournisseurs externes ajoutait des niveaux de complexité administratifs et logistiques. Chaque processus externalisé nécessitait des bons de commande supplémentaires, des expéditions de matériaux et des procédures de réception. Cette structure fragmentée augmentait les frais généraux, rallongeait les cycles de production et compliquait la réponse rapide aux demandes des clients, particulièrement dans un secteur où le respect des délais et la fiabilité sont essentiels.

Volume des pertes et préoccupations environnementales

La gestion des pertes représentait un autre enjeu majeur. La dispersion de la production entre plusieurs partenaires réduisait la visibilité sur la quantité de déchets et sur les méthodes de gestion. Cela entraînait une hausse des coûts des matières premières et des préoccupations environnementales, notamment parce que le client dessert des secteurs comme la distribution d'énergie, où la conformité environnementale et l'utilisation responsable des ressources sont incontournables.

Combinés, ces enjeux plaçaient l'entreprise en position de faiblesse face à la concurrence. Les acteurs majeurs, avec des capacités intégrées, livraient plus rapidement, réduisaient les pertes de façon plus efficace et répondaient plus facilement aux attentes en matière de durabilité. Pour rester compétitif, le client avait besoin d'un modèle de production plus performant et écologiquement responsable, sans compromettre la qualité ni le rendement.

Notre solution : simplifier la production et réduire les pertes

thyssenkrupp a collaboré avec ce partenaire pour simplifier ses opérations en éliminant l'externalisation non essentielle, en centralisant les services, en réduisant le gaspillage de matériaux et en renforçant sa capacité à remporter des projets plus complexes. Grâce à une stratégie personnalisée de chaîne d'approvisionnement et à des capacités de traitement à l'interne, nous avons résolu ses principales inefficacités opérationnelles.

Éliminer les retards d'externalisation grâce à la découpe au jet d'eau à l'interne

L'une des premières améliorations a été l'intégration de la découpe au jet d'eau à l'interne. En prenant en charge ce processus clé, nous avons éliminé la nécessité de recourir à des fournisseurs externes et réduit les complications liées à la gestion de la sous-traitance. Notre équipe de découpe de précision a utilisé des plans conformes aux exigences ITAR pour produire des pièces aux dimensions finales, ce qui a considérablement réduit le gaspillage de matériaux et le temps d'usinage.

Cela a permis de simplifier les étapes de production, de réduire la manutention et les délais associés à l'externalisation, tout en accélérant le rythme et la précision de fabrication. Le résultat est des coûts de transport réduits, des délais de livraison raccourcis et une meilleure précision matérielle, ce qui a favorisé des assemblages plus rapides et une livraison améliorée aux clients finaux.

Services internes bonifiés : découpe à la toupie et usinage

En plus de la découpe au jet d'eau, nous avons élargi l'offre avec notre partenaire pour inclure la découpe à la toupie et l'usinage avancé, tous réalisés par thyssenkrupp. Avec ces étapes de production réunies en un seul endroit, notre partenaire a pu centraliser la gestion des fournisseurs et éliminer les retards dus à des échéanciers mal coordonnés entre les différents sous-traitants.

Cette centralisation a permis un flux de matériaux plus fluide, réduit le risque de retouches ou de défauts et garanti que les composantes finales respectent systématiquement les exigences de qualité. Au final, cela a donné au partenaire la confiance d'augmenter sa production, même pour des projets complexes ou de grande envergure.

Réduire les pertes et les coûts d'opération

Parmi les améliorations majeures, la réduction des pertes a été particulièrement marquante. Avant notre collaboration, le partenaire avait peu de contrôle sur le taux de déchets à cause du traitement externe. Grâce à notre découpe de précision et à un contrôle rigoureux des pertes, nous avons contribué à diminuer le gaspillage et à récupérer plus de valeur sur les matériaux.

Ces gains ont aussi permis de réduire les coûts d'achat et d'élimination. En livrant des matériaux coupés près des dimensions finales, nous avons minimisé les surplus et ajouté une valeur concrète à chaque commande, rendant les opérations plus rentables et responsables sur le plan environnemental.

Favoriser la croissance grâce à l'efficacité et aux économies

Les avantages financiers de cette collaboration sont évidents. Des taux de pertes réduits, des coûts de transport et de manutention allégés et une gestion simplifiée des achats ont permis au partenaire d'être plus concurrentiel lors des appels d'offres. L'entreprise a pu décrocher des contrats plus importants grâce à une capacité accrue et des délais de livraison plus rapides.

Avec une capacité renforcée pour réaliser des assemblages complexes, le partenaire a élargi sa clientèle et s'est positionné comme un acteur majeur face à des entreprises beaucoup plus grandes. Notre partenariat lui a donné la confiance et les outils nécessaires pour stimuler sa croissance.

Gagner en agilité grâce aux ententes de service et à la livraison Juste-à-Temps (JAT)

Pour améliorer la performance et la prévisibilité, nous avons instauré des ententes de niveau de service (ENS) et un modèle de livraison Juste-à-Temps (JAT). Les ENS définissent des attentes claires, notamment sur les délais et la qualité, assurant une constance même avec l'augmentation des volumes.

De plus, notre programme de livraison JAT a permis à notre partenaire de fonctionner en production allégée, recevant les matériaux exactement au moment voulu, sans accumuler d'inventaire. Cette méthode a réduit les coûts d'entreposage et permis de saisir rapidement de nouvelles opportunités. Pour des secteurs comme la distribution d'énergie, où les délais sont serrés, ce niveau de fiabilité et de réactivité a donné au partenaire un avantage concurrentiel important.

Résultats concrets : efficacité accrue, coûts réduits et positionnement renforcé

Depuis le début de la collaboration avec thyssenkrupp, notre partenaire a obtenu des résultats mesurables en termes d'efficacité, d'économies et de compétitivité. Des processus de production simplifiés, une dépendance moindre envers plusieurs fournisseurs et une meilleure précision des échéanciers de livraison ont permis de réduire significativement les frais d'opération et les pertes.

Avec un flux de matériaux optimisé, une qualité constante et une stratégie d'approvisionnement simplifiée, le partenaire a pu pénétrer de nouveaux marchés et décrocher des contrats de grande valeur qui étaient précédemment hors de portée. Sa performance en matière de durabilité a également renforcé son attrait auprès des clients soucieux de l'environnement, notamment dans la distribution d'énergie, où la conformité et l'approvisionnement responsable sont essentiels.

Vous rencontrez des défis similaires en production? Nous sommes là pour vous accompagner.

Dans le contexte manufacturier actuel, l'agilité opérationnelle et le contrôle des coûts sont essentiels à la réussite. Si votre entreprise fait face à des inefficacités liées à l'externalisation, à des taux de pertes élevés ou à une coordination difficile avec vos fournisseurs, thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord peut vous aider à reprendre le contrôle.

Nous proposons des solutions de traitement à l'interne, des stratégies intégrées de la chaîne d'approvisionnement et des technologies de découpe avancées pour aider les manufacturiers à réduire le gaspillage, à raccourcir les délais et à augmenter leur capacité de production. Notre expertise en ententes de niveau de service (ENS), en livraison Juste-à-Temps (JAT) et en traitement de précision garantit que vos matériaux arrivent exactement comme prévu, à temps et conformément aux spécifications.

Chez thyssenkrupp, nous aidons nos partenaires à améliorer leurs performances et à accroître leur valeur ajoutée en éliminant les goulets d'étranglement, en optimisant le rendement des matériaux et en soutenant des flux de travail plus rapides et efficaces.

Bâtissons ensemble une chaîne d'approvisionnement optimisée

Si vous souhaitez réduire vos coûts, simplifier vos opérations et réaliser des projets plus complexes avec confiance, contactez-nous dès aujourd'hui. Voyez comment nos solutions sur mesure peuvent positionner votre entreprise pour une croissance durable et un avantage concurrentiel.