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Aluminium Alliages

L'aluminium est largement reconnu comme l'un des matériaux les plus polyvalents disponibles aujourd'hui. Grâce à une combinaison unique de caractéristiques, il existe un alliage d'aluminium pour presque toutes les applications imaginables. Il s'agit d'un élément métallique blanc argenté, léger, ductile, malléable et qui ne se corrode ni ne se ternit pas facilement.

L'une des propriétés les plus attrayantes de l'aluminium est sa grande résistance à la corrosion grâce au film d'oxyde naturel qui se forme lorsqu'il est exposé à l'air. Certains alliages d'aluminium sont plus résistants que l'acier de construction, mais tous les alliages sont légers.

L'aluminium est non toxique, ce qui lui permet d'entrer en contact direct avec des produits alimentaires sans effets nocifs sur l'organisme. En raison de cette caractéristique, il est largement utilisé pour la fabrication d'ustensiles de cuisine et est très répandu dans les équipements destinés aux industries de transformation des aliments.

L'aluminium est l'un des deux métaux courants dont la conductivité électrique est suffisamment élevée pour être utilisée comme conducteur électrique. La conductivité thermique élevée est une autre caractéristique qui favorise son utilisation dans les ustensiles de cuisine et les échangeurs de chaleur. Un autre atout très important de l'aluminium est la facilité avec laquelle il peut être fabriqué, usiné et assemblé par presque n'importe quelle méthode.

Si, pour la plupart des applications, l'aluminium n'a pas besoin de revêtement protecteur, il accepte un large éventail de finitions de surface et constitue une excellente base pour la production de tôles peintes.

Les alliages d'aluminium sont classés en deux catégories : les alliages non traitables à chaud et les alliages traitables à chaud. La résistance des alliages non traitables à chaud repose principalement sur des éléments tels que le manganèse, le magnésium, le silicium et le fer, pris individuellement ou combinés, pour obtenir des effets de durcissement. Le travail à froid est le seul moyen d'améliorer encore leur résistance. Les alliages traités thermiquement, en revanche, atteignent leur résistance initiale grâce à l'ajout d'éléments tels que le cuivre, le zinc, le silicium et le magnésium, individuellement ou combinés. Ces alliages peuvent être renforcés par des traitements thermiques appropriés.

Vous trouverez ci-dessous les différents alliages d'aluminium que nous stockons dans notre magasin de commerce électronique.

Propriétés du produit

Propriétés chimiques

Ce tableau contient les limites de composition chimique des alliages d'aluminium corroyés en pourcentage en poids maximum, sauf si elles sont indiquées comme une plage ou un minimum. Sauf pour « aluminium » et « autres », l'analyse porte normalement sur les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Pour déterminer la conformité à ces limites, une valeur observée ou une valeur calculée obtenue par analyse est arrondie à l'unité la plus proche à la dernière place à droite des chiffres utilisés pour exprimer la limite spécifiée, conformément à la pratique recommandée E29 de l'ASTM.

Alliage Cr Cu Fe Mg Mn Si Ti Zn Aluminium Min.⁽⁴⁾ Autres⁽¹⁾, Chacun⁽²⁾ Autres⁽¹⁾, Total⁽³⁾
2014 0,1
 3,9 – 5,0
 0,7
 0,20 – 0,8
 0,40 – 1,2
 0,50 – 1,2
 0,15
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15
2011 –
 5,0 – 6,0
 0,7
 –
 –
 0,4
 –
 0,3
 Reste
 0,05⁽⁶⁾
 0,15
2024 0,1
 3,8 – 4,9
 0,5
 1,2 – 1,8
 0,30 – 0,9
 0,5
 0,15
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15
3003 –
 0,05 – 0,20
 0,7
 –
 1,0 – 1,5
 0,6
 –
 0,1
 Reste
 0,05
 0,15
5083 0,05 –0,25
 0,1
 0,4
 4,0 – 4,9
 0,4 – 1,0
 0,4
 0,15
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15
5086 0,05 – 0,25
 0,1
 0,5
 3,5 – 4,5
 0,20 – 0,7
 0,4
 0,15
 0,025
 Reste
 0,05
 0,15
5052 0,15 – 0,35
 0,1
 0,4
 2,2 – 2,8
 0,1
 0,25
 –
 0,1
 Reste
 0,05
 0,15
1100 –
 0,05 – 0,20
 –
 –
 0,05
 0,95 Si + Fe
 –
 0,1
 99
 0,05⁽⁵⁾
 0,15
6063 0,1
 0,1
 0,35
 0,45 – 0,9
 0,1
 0,20 – 0,6
 0,1
 0,1
 Reste
 0,05
 0,15
5005 0,1
 0,2
 0,7
 0,50 – 1,1
 0,2
 0,3
 –
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15
6061 0,04 – 0,35
 0,15 – 0,40
 0,7
 0,8 – 1,2
 0,15
 0,40 – 0,8
 0,15
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15
6101 0,03
 0,1
 0,5
 0,35 – 0,8
 0,03
 0,30 – 0,7
 –
 0,1
 Reste
 0,03⁽⁹⁾
 0,1
7075 0,18 – 0,28
 1,2 – 2,0
 0,5
 2,1 – 2,9
 0,3
 0,4
 0,2
 5,1 – 6,1
 Reste
 0,05
 0,15
6013 0,1
 0,6 – 1,1
 0,5
 0,8 – 1,2
 0,20 – 0,80
 0,6 – 1,0
 0,1
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15
7050 0,04
 2,0 – 2,6
 0,15
 1,9 – 2,6
 0,1
 0,12
 0,06
 5,7 – 6,7
 Reste
 0,05⁽¹²⁾
 0,15
6020 0,15
 0,3 – 0,9
 0,5
 0,6 – 1,2
 0,35
 0,4 – 0,9
 0,15
 0,2
 Reste
 0,05
 0,15
6262 0,04 – 0,14
 0,15 – 0,40
 0,7
 0,8 – 1,2
 0,15
 0,40 – 0,8
 0,15
 0,25
 Reste
 0,05⁽¹⁰⁾
 0,15
2017 0,1
 3,5 – 4,5
 0,7
 0,40 – 0,8
 0,40 – 1,0
 0,20 – 0,8
 0,15
 0,25
 Reste
 0,05
 0,15

(1) Comprend les éléments énumérés pour lesquels aucune limite spécifique n'est indiquée.
(2) Un maximum de 0,0008 % en poids de béryllium s'applique à tout alliage devant être utilisé comme électrode ou baguette de soudage.
(3) La somme des « autres » éléments métalliques de 0,010 pour cent ou plus chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(4) La teneur en aluminium pour l'aluminium non allié non fabriqué par un procédé d'affinage est la différence entre 100,00 pour cent et la somme de tous les autres éléments métalliques présents en quantités égales ou supérieures à 0,010 pour cent chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(5) Béryllium 0,0008 maximum pour l'électrode de soudage et la baguette de soudage seulement.
(6) Contient également de 0,20 à 0,6 pour cent de plomb et de bismuth.
(9) Bore 0,06 pour cent au maximum.
(10) Contient également de 0,40 à 0,7 pour cent de plomb et de bismuth.
(12) Contient également de 0,08 à 0,15 pour cent de zirconium.

Propriétés mécaniques

Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des états et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception. Les propriétés mécaniques typiques indiquées pour tous les matériaux, à l'exception du matériel à l'état 0, sont supérieures aux propriétés minimales spécifiées. Pour les produits à l'état 0, les valeurs typiques de résistance et d'élasticité sont légèrement inférieures aux valeurs (maximales) spécifiées.

Alliage Attribut de l'alliage Forme Taille Trempe Traitable Résistance à la traction (ksi), ultime Résistance à la traction (ksi), limite d'élasticité Allongement % de 2 po, 1/16 po, d'épaisseur Allongement % de 2 pouces, 1/2 pouce d'épaisseur Dureté Brinell 500 kg Charge 10 mm Boule Résistance ultime au cisaillement (ksi) Endurance à la fatigue⁽¹⁾ Limite (ksi) Module⁽²⁾ d'élasticité (ksi x 10³)
1100 -
 -
 -
 0
 Non traitable thermiquement
 13
 5
 35
 45
 23
 9
 5
 10
1100 -
 -
 -
 H12
 Non traitable thermiquement
 16
 15
 12
 25
 28
 10
 6
 10
1100 -
 -
 -
 H14
 Non traitable thermiquement
 18
 17
 9
 20
 32
 11
 7
 10
1100 -
 -
 -
 H16
 Non traitable thermiquement
 21
 20
 6
 17
 38
 12
 9
 10
1100 -
 -
 -
 H18
 Non traitable thermiquement
 24
 22
 5
 15
 44
 13
 9
 10
3003 -
 -
 -
 0
 Non traitable thermiquement
 16
 6
 30
 40
 28
 11
 7
 10
3003 -
 -
 -
 H12
 Non traitable thermiquement
 19
 18
 10
 20
 35
 12
 8
 10
3003 -
 -
 -
 H16
 Non traitable thermiquement
 26
 25
 5
 14
 47
 15
 10
 10
5005 -
 -
 -
 0
 Non traitable thermiquement
 18
 6
 25
 -
 28
 11
 -
 10
3003 -
 -
 -
 H18
 Non traitable thermiquement
 29
 27
 4
 10
 55
 16
 10
 10
5005 -
 -
 -
 H14
 Non traitable thermiquement
 23
 22
 6
 -
 -
 14
 -
 10
5005 -
 -
 -
 H32
 Non traitable thermiquement
 20
 17
 11
 -
 36
 14
 -
 10
5005 -
 -
 -
 H34
 Non traitable thermiquement
 23
 20
 8
 -
 41
 14
 -
 10
5005 -
 -
 -
 H36
 Non traitable thermiquement
 26
 24
 6
 -
 46
 15
 -
 10
5005 -
 -
 -
 H38
 Non traitable thermiquement
 29
 27
 5
 -
 51
 16
 -
 10
5005 -
 -
 -
 H18
 Non traitable thermiquement
 29
 28
 4
 -
 -
 16
 -
 10
5052 -
 -
 -
 H32
 Non traitable thermiquement
 33
 28
 12
 18
 60
 20
 17
 10,2
5005 -
 -
 -
 H16
 Non traitable thermiquement
 26
 25
 5
 -
 -
 15
 -
 10
5052 -
 -
 -
 0
 Non traitable thermiquement
 28
 13
 25
 30
 47
 18
 16
 10,2
5052 -
 -
 -
 H36
 Non traitable thermiquement
 40
 35
 8
 10
 73
 23
 19
 10,2
5052 -
 -
 -
 H38
 Non traitable thermiquement
 42
 37
 7
 8
 77
 24
 20
 10,2
2011 -
 -
 -
 T3
 Traitables thermiquement
 55
 43
 -
 15
 95
 32
 18
 10,2
2011 -
 -
 -
 T8
 Traitables thermiquement
 59
 45
 -
 12
 100
 35
 18
 10,2
3003 -
 -
 -
 H14
 Non traitable thermiquement
 22
 21
 8
 16
 40
 14
 9
 10
2014 -
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 27
 14
 -
 18
 45
 18
 13
 10,6
2017 -
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 26
 10
 -
 22
 45
 18
 13
 10,5
2017 -
 -
 -
 T4, T451
 Traitables thermiquement
 62
 40
 -
 22
 105
 38
 18
 10,5
2024 -
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 27
 11
 20
 22
 47
 18
 13
 10,6
2024 -
 -
 -
 T3
 Traitables thermiquement
 70
 50
 18
 -
 120
 41
 20
 10,6
2014 -
 -
 -
 T6, T651
 Traitables thermiquement
 70
 60
 -
 13
 135
 42
 18
 10,6
2024 -
 -
 -
 T4, T351
 Traitables thermiquement
 68
 47
 20
 19
 120
 41
 20
 10,6
2024 Alclad
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 26
 11
 20
 -
 -
 18
 -
 10,6
2024 Alclad
 -
 -
 T3
 Traitables thermiquement
 65
 45
 18
 -
 -
 40
 -
 10,6
2024 Alclad
 -
 -
 T4, T351
 Traitables thermiquement
 64
 42
 19
 -
 -
 40
 -
 10,6
2024 Alclad
 -
 -
 T361(3)
 Traitables thermiquement
 67
 53
 11
 -
 -
 41
 -
 10,6
2024 Alclad
 -
 -
 T81, T851
 Traitables thermiquement
 65
 60
 6
 -
 -
 40
 -
 10,6
2024 Alclad
 -
 -
 T861(3)
 Traitables thermiquement
 70
 66
 6
 -
 -
 42
 -
 10,6
2014 -
 -
 -
 T4, T451
 Traitables thermiquement
 62
 42
 -
 20
 105
 38
 20
 10,6
6013 -
 -
 -
 T4
 Traitables thermiquement
 40
 21
 20
 -
 -
 -
 -
 -
6020 -
 -
 -
 T8(4)
 Traitables thermiquement
 42
 39
 -
 12
 -
 -
 -
 -
6020 -
 -
 -
 T9(4)
 Traitables thermiquement
 49
 46
 -
 5
 -
 -
 -
 -
6061 -
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 18
 8
 25
 30
 30
 12
 9
 10
6061 -
 -
 -
 T4, T451
 Traitables thermiquement
 35
 21
 22
 25
 65
 24
 14
 10
6061 -
 -
 -
 T6, T651
 Traitables thermiquement
 45
 40
 12
 17
 95
 30
 14
 10
6013 -
 -
 -
 T651
 Traitables thermiquement
 60
 50
 -
 -
 120
 -
 -
 10,1
6063 -
 -
 -
 T1
 Traitables thermiquement
 22
 13
 20
 -
 42
 14
 9
 10
6063 -
 -
 -
 T4
 Traitables thermiquement
 25
 13
 22
 -
 -
 -
 -
 10
6063 -
 -
 -
 T5
 Traitables thermiquement
 27
 21
 12
 -
 60
 17
 10
 10
6063 -
 -
 -
 T6
 Traitables thermiquement
 35
 31
 12
 -
 73
 22
 10
 10
6063 -
 -
 -
 T83
 Traitables thermiquement
 37
 35
 9
 -
 82
 22
 -
 10
6063 -
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 13
 7
 -
 -
 25
 10
 8
 10
2024 -
 -
 -
 T361(3)
 Traitables thermiquement
 72
 57
 13
 -
 130
 42
 18
 10,6
6063 -
 -
 -
 T832
 Traitables thermiquement
 42
 39
 12
 -
 95
 27
 -
 10
6101 -
 -
 -
 T6
 Traitables thermiquement
 32
 28
 15
 -
 71
 20
 -
 10
6101 -
 -
 -
 H111
 Traitables thermiquement
 14
 11
 -
 -
 -
 -
 -
 10
5005 -
 -
 -
 H12
 Non traitable thermiquement
 20
 19
 10
 -
 -
 14
 -
 10
7050 -
 -
 -
 T7451
 Traitables thermiquement
 76
 68
 -
 11
 -
 44
 -
 10,4
7075 -
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 33
 15
 17
 16
 60
 22
 -
 10,4
7075 Alclad
 -
 -
 0
 Traitables thermiquement
 32
 14
 17
 -
 -
 22
 -
 10,4
7075 -
 -
 -
 T6, T651
 Traitables thermiquement
 83
 73
 11
 11
 150
 48
 23
 10,4
tk Ultra 7 -
 Plaque
 1
 -
 Traitables thermiquement
 82
 76
 -
 15
 -
 -
 -
 10,4
tk Ultra 7 -
 -
 4
 -
 Traitables thermiquement
 81
 74
 -
 11
 -
 -
 -
 10,4
tk Ultra 7 -
 -
 6
 -
 Traitables thermiquement
 80
 72
 -
 7
 -
 -
 -
 10,4
tk Ultra 7 -
 -
 8
 -
 Traitables thermiquement
 80
 70
 -
 5
 -
 -
 -
 10,4
6262 -
 -
 -
 T9
 Traitables thermiquement
 58
 55
 -
 10
 120
 35
 13
 10
7075 Alclad
 -
 -
 T6, T651
 Traitables thermiquement
 76
 67
 11
 -
 -
 46
 -
 10,4
tk Ultra 7 -
 -
 10
 -
 Traitables thermiquement
 75
 68
 -
 4
 -
 -
 -
 10,4
tk Ultra 7 -
 -
 12
 -
 Traitables thermiquement
 74
 66
 -
 4
 -
 -
 -
 10,4
6063 -
 -
 -
 T831
 Traitables thermiquement
 30
 27
 10
 -
 70
 18
 -
 10
5086 -
 -
 -
 H32, H116
 Non traitable thermiquement
 42
 30
 12
 -
 -
 -
 -
 10,3
5052 -
 -
 -
 H34
 Non traitable thermiquement
 38
 31
 10
 14
 68
 21
 18
 10,2

(1) Basé sur 500 000 000 cycles de contrainte complètement inversée en utilisant une machine et des spécimens de type R.R. Moore.
(2) Moyenne des modules de tension et de compression. Le module de compression est environ 2 % plus élevé que celui de tension

Propriétés physiques

Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des températures et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception.

Alliage Traitable Densité lb/In³ Moyenne⁽¹⁾ Coefficient de dilatation thermique 68 à 212°F x 10⁻⁶ par °F Plage de fusion⁽²,³⁾ approximative °F Trempe Conductivité thermique à 77°F Btu/Ft/Ft²/Hr/°F Conductivité électrique à 68°F Pourcentage de la norme internationale de cuivre recuit, volume égal Conductivité électrique à 68°F Pourcentage de la norme internationale de cuivre recuit, poids égal Résistivité électrique à 68°F Ohms-Cir Mil/Ft
2011 Traitée thermiquement
 0,102
 12,7
 1 005 – 1 190⁽⁵⁾
 T3
 88
 39
 123
 27
2011 Traitée thermiquement
 0,102
 12,7
 1 005 – 1 190⁽⁵⁾
 T8
 99
 45
 142
 23
1100 Non-Traité thermiquement
 0,098
 13,1
 1 190 – 1 215
 0
 128
 59
 194
 18
2014 Traitée thermiquement
 0,101
 12,8
 945 – 1 180⁽⁴⁾
 T4
 78
 34
 108
 31
1100 Non-Traité thermiquement
 0,098
 13,1
 1 190 – 1 215
 H18
 125
 57
 187
 18
2017 Traitée thermiquement
 0,101
 13,1
 955 – 1 185⁽⁴⁾
 T4
 76
 34
 108
 31
2024 Traitée thermiquement
 0,1
 12,9
 935 – 1 180⁽⁴⁾
 0
 112
 50
 160
 21
2017 Traitée thermiquement
 0,101
 13,1
 955 – 1 185⁽⁴⁾
 0
 112
 50
 159
 21
2024 Traitée thermiquement
 0,1
 12,9
 935 – 1 180⁽⁴⁾
 T6, T81, T861
 88
 38
 122
 27
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 0
 112
 50
 163
 21
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 H12
 94
 42
 137
 25
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 H14
 92
 41
 134
 25
2014 Traitée thermiquement
 0,101
 12,8
 945 – 1 180⁽⁴⁾
 T6
 89
 40
 127
 26
5052 Non-Traité thermiquement
 0,097
 13,2
 1 125 – 1 200
 Tous
 80
 35
 116
 30
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 H18
 89
 40
 130
 26
2014 Traitée thermiquement
 0,101
 12,8
 945 – 1 180⁽⁴⁾
 0
 112
 50
 159
 21
6020 Traitée thermiquement
 0,098
 13,2
 -
 T8, T9
 -
 -
 -
 -
6013 Traitée thermiquement
 0,098
 13
 -
 T651
 95
 -
 -
6061 Traitée thermiquement
 0,098
 13,1
 1 080 – 1 205⁽⁵⁾
 T6
 96
 43
 142
 24
5086 Non-Traité thermiquement
 0,096
 13,2
 1 085 – 1 185
 Tous
 73
 31
 104
 33
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 T1
 112
 50
 165
 21
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 T5
 121
 55
 181
 19
5005 Non-Traité thermiquement
 0,098
 13,2
 1 170 – 1 210
 Tous
 116
 52
 172
 20
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 0
 126
 58
 191
 18
6061 Traitée thermiquement
 0,098
 13,1
 1 080 – 1 205⁽⁵⁾
 T4
 89
 40
 132
 26
5083 Non-Traité thermiquement
 0,096
 13,2
 1 095 – 1 180
 0
 81
 29
 98
 36
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T64
 131
 60
 198
 17
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T65
 126
 58
 191
 18
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T61
 128
 59
 194
 18
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T63
 126
 58
 191
 18
7075 Traitée thermiquement
 0,101
 13,1
 890 – 1 175⁽⁶⁾
 T6
 75
 33
 105
 31
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T6
 126
 57
 188
 18
2024 Traitée thermiquement
 0,1
 12,9
 935 – 1 180⁽⁴⁾
 T3, T4, T361
 70
 30
 96
 35
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 T6, T83
 116
 53
 175
 20
6061 Traitée thermiquement
 0,098
 13,1
 1 080 – 1 205⁽⁵⁾
 0
 104
 47
 155
 22

Propriétés de fabrication

Alliage Attribut de l'alliage Trempe Traitement Résistance générale à la corrosion⁽¹⁾ Fissuration par corrosion sous contrainte ⁽²⁾ Aptitude à l'usinage (à froid) ⁽⁴⁾ Usinabilité ⁽⁴⁾ Brasage⁽⁵⁾ Soudabilité ⁽⁵⁾: Gaz Soudabilité ⁽⁵⁾: Arc Soudabilité ⁽⁵⁾: Résistance : Soudure par points Description Épaisseur (po) UTS (ksi) YTS (ksi) Allongement (%) Dureté de la surface (Hb) Conductivité thermique (Btu/ft/hr/ft²/°F) Capacité thermique, 70°F (Btu/Lb) Coefficient de Poission Plaque Résistance générale à la corrosion Exfoliation Fissuration par corrosion sous contrainte sur plaque Soudabilité Usinabilité des plaques Polissage Moyenne. Coefficient de dilatation thermique(x10⁻⁶/in/in/°F,68 - 212°F) Module d'élasticité (x10⁶ lb/in²) Densité (lb/in ³)
1100 -
 H14
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 -
 H16
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 -
 H18
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 -
 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 -
 H12
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 -
 H16
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 -
 H18
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 -
 H14
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H12
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 -
 H25
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H18
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H14
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 -
 H12
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H36
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 -
 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 D
 C
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 -
 H34
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 C
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 -
 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 -
 H38
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 C
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H16
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5086 -
 H32, H116
 Non traitable thermiquement
 A⁽³⁾
 A⁽³⁾
 B
 D
 D
 C
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 B
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H32
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2011 -
 T8
 Thermotraité
 D
 B
 D
 A
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2014 -
 T3, T4, T451
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 C
 C
 B
 D
 D
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2014 -
 T6, T651, T6510, T6511
 Thermotraité
 D
 C
 D
 B
 D
 D
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 -
 H34
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 -
 0
 Traitables thermiquement
 –
 –
 –
 D
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2017 -
 T4, T451
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 C
 C
 B
 D
 D
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 -
 T6
 Thermotraité
 D
 B
 C
 B
 D
 D
 C
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 -
 T861, T81, T851, T8510, T8511
 Thermotraité
 D
 B
 D
 B
 D
 D
 C
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2014 -
 0
 Traitables thermiquement
 –
 –
 –
 D
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 -
 H36
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 C
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6020 -
 T8
 Thermotraité
 B
 –
 –
 A
 B
 –
 B
 –
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6020 -
 T9
 Thermotraité
 B
 –
 –
 A
 B
 –
 B
 –
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 -
 0
 Traitables thermiquement
 B
 A
 A
 D
 A
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 -
 T4, T451, T4510, T4511
 Thermotraité
 B
 B
 B
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 -
 T6, T651, T652, T6510, T6511
 Thermotraité
 B
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2050 -
 T7451, T7651
 Thermotraité
 C
 B
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2011 -
 T4, T451
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 D
 B
 A
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 -
 T4
 Thermotraité
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2011 -
 T3
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 D
 C
 A
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 -
 T1
 Thermotraité
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 -
 T83, T831, T832
 Thermotraité
 A
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6101 -
 T6, T63
 Thermotraité
 A
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6101 -
 T61, T64
 Thermotraité
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6262 -
 T9
 Thermotraité
 B
 A
 D
 B
 B
 B
 B
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6262 -
 T6, T651, T6510, T6511
 Thermotraité
 B
 A
 C
 B
 B
 B
 B
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 -
 T5, T52
 Thermotraité
 A
 A
 B
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 -
 T6, T651, T652, T6510, T6511
 Thermotraité
 C⁽³⁾
 C
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 -
 0
 Traitables thermiquement
 –
 –
 –
 D
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7050 -
 T7451
 Thermotraité
 C
 B
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6013 -
 T651
 Thermotraité
 B
 A
 C
 B
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 -
 T73, T7351
 Thermotraité
 C
 B
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 Plaque
 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 Aluminium corroyé à haute résistance
 6
 67
 53
 11
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
7075 Plaque
 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 Aluminium corroyé à haute résistance
 10
 52
 32
 14
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
7075 Plaque
 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 Aluminium corroyé à haute résistance
 8
 57
 39
 14
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
6063 -
 T6
 Thermotraité
 A
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 Plaque
 T351
 Thermotraité
 D
 D
 -
 B
 -
 B
 B
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 6
 62
 42
 12
 120
 70
 0,209
 0,33
 D
 D
 D
 B
 B 70%
 Bon
 12,9
 10,6
 0,1
6013 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 1
 57
 51
 11
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
6013 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 4
 60
 54
 6
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
6013 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 6
 59
 52
 7
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
2024 Plaque
 T351
 Thermotraité
 D
 D
 -
 B
 -
 B
 B
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 4
 68
 47
 16
 120
 70
 0,209
 0,33
 D
 D
 D
 B
 B 70%
 Bon
 12,9
 10,6
 0,1
2024 -
 T4, T3, T351, T3510, T3511
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 C
 C
 B
 D
 C
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 4
 48
 43
 13
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
7075 Plaque
 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 Aluminium corroyé à haute résistance
 4
 75
 63
 11
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
5005 -
 H38
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 10
 45
 39
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
6061 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 8
 45
 39
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
6061 Plaque
 T6
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 16
 38
 29
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
6061 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 6
 47
 43
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
6061 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 1
 46
 42
 14
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
Cast 5000 Plaque
 -
 -
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 Outil et gabarit en fonte 5083
 1/4 -4
 41
 18
 16
 70
 81
 0,215
 0,33
 A
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13,2
 10,3
 0,096
tk Ultra 7 -
 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 -
 4
 81
 74
 11
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
tk Ultra 7 -
 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 -
 1
 82
 76
 15
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
Mic-6 Plaque
 -
 -
 C
 C
 -
 C
 -
 D
 D
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 1/4 - 4
 24
 15
 3
 65
 83
 -
 0,33
 C
 C
 C
 D
 C 50%
 Bon
 13,1
 10,3
 0,101
tk Ultra 7 -
 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 -
 10
 75
 68
 4
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
tk Ultra 7 -
 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 -
 12
 74
 66
 4
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
tk Ultra 7 -
 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 -
 8
 80
 70
 5
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
7075 Plaque
 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 Aluminium corroyé à haute résistance
 1
 83
 75
 13
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
tk Ultra 7 -
 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 -
 6
 80
 72
 7
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
5052 -
 H32
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 Plaque
 T6
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 12
 38
 33
 9
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
6013 Plaque
 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 8
 56
 51
 5
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
2024 Plaque
 T351
 Thermotraité
 D
 D
 -
 B
 -
 B
 B
 -
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 1
 67
 46
 18
 120
 70
 0,209
 0,33
 D
 D
 D
 B
 B 70%
 Bon
 12,9
 10,6
 0,1
  1. Les classements A à E sont des classements relatifs par ordre décroissant de mérite, sur la base d'expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages classés A et B peuvent être utilisés dans les atmosphères industrielles et maritimes sans protection. Les alliages classés C, D et E doivent généralement être protégés au moins sur les surfaces de contact.
  2. Les indices de fissuration par corrosion sous contrainte sont basés sur l'expérience de service et sur des essais en laboratoire de spécimens exposés à l'essai d'immersion alternée dans du chlorure de sodium à 3,5 % et sont exprimés comme suit :
    • A = Aucun cas connu de défaillance en service ou lors d'essais en laboratoire.
    • B = Aucun cas connu de défaillance en service ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur de courtes éprouvettes transversales.
    • C = Défaillances en service avec une contrainte de tension soutenue agissant dans la direction transversale courte par rapport à la structure du grain ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur des éprouvettes transversales longues.
    • D = défaillances de service limitées en cas de contraintes longitudinales ou transversales soutenues.
  3. Cette note peut être différente pour le matériel maintenu à haute température pendant de longues périodes.
  4. Les notes A à D pour l'ouvrabilité (à froid) et A à E pour l'usinabilité sont des notes relatives dans l'ordre décroissant de mérite.
  5. Les notes A à D pour la soudabilité et la brasabilité sont des notes relatives définies comme suit :
    • A = Généralement soudable par toutes les procédures et méthodes commerciales.
    • B = Soudable avec des techniques spéciales ou pour des applications spécifiques qui justifient des essais préliminaires pour développer la procédure de soudage et la performance de la soudure.
    • C = Soudabilité limitée en raison de la sensibilité aux fissures ou de la perte de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
    • D = Aucune méthode de soudage couramment utilisée n'a été développée.
Aller à un alliage spécifique
2011 2024 3003 5083 6013 6020 6061 6063 6101 6262 7050 7075 CAST5000 CASTMIC6 TKULT7

2011

L'alliage d'aluminium 2011 est un matériel polyvalent, connu pour sa solidité, son usinabilité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles. Doté d'une résistance élevée à la traction et d'un rapport poids/résistance favorable, il est idéal pour diverses applications industrielles, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, des transports et de la marine. Sa durabilité et sa résistance à la corrosion le rendent très fiable dans les environnements difficiles, ce qui garantit des performances durables.

Formes offertes

Hexagonal Hexagonal
Rond Rond

2024

L'alliage d'aluminium 2024 est un matériel à haute résistance, principalement utilisé dans les applications aérospatiales et militaires en raison de son rapport poids/résistance exceptionnel et de sa résistance à la fatigue. Il contient du cuivre comme principal élément d'alliage et est réputé pour sa facilité de fabrication et de production. Bien que sa résistance à la corrosion ne soit pas aussi élevée que celle de certains autres alliages, ses remarquables propriétés de résistance en font un choix privilégié pour les applications où les caractéristiques de résistance et de légèreté sont cruciales.

Formes offertes

Carré Carré
Feuille Feuille
Hexagonal Hexagonal
Plaque Plaque
Rectangulaire Rectangulaire
Rond Rond

3003

L'alliage d'aluminium 3003 est commercialement pur et connu pour sa résistance modérée à la corrosion, sa formabilité et sa soudabilité. Il est couramment utilisé pour les applications de formage, notamment le cintrage, le filage, l'étirage, l'emboutissage, etc.

Formes offertes

5005

L'alliage d'aluminium 5005 est un alliage d'aluminium et de magnésium connu pour sa résistance à la corrosion et sa capacité à être anodisé. Il est utilisé dans l'architecture, la marine et d'autres applications où la durabilité et l'esthétique sont importantes.

Formes offertes

5083

L'alliage d'aluminium 5083 est un matériel très polyvalent, réputé pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité exceptionnelles. Il est largement utilisé dans les industries maritime, navale et automobile pour les composants structurels et la construction navale en raison de ses performances exceptionnelles dans les environnements difficiles.

Formes offertes

Plaque Plaque

5086

L'alliage d'aluminium 5086 est très apprécié pour sa résistance à la corrosion, sa solidité et sa soudabilité. Il est largement utilisé dans la marine, l'aérospatiale et les applications industrielles pour la construction de coques de navires, d'appareils à pression et de composantes légères.

Formes offertes

6013

Aluminum Alloy 6013 is a popular material with excellent formability, weldability, and high strength. It finds widespread use in industries like automotive, transportation, and construction, offering versatility for manufacturing complex and lightweight structures.

Shapes Offered

Plaque Plaque

6061

Aluminum Alloy 6061 is a widely used and versatile material known for its excellent mechanical properties, corrosion resistance, and weldability. With applications ranging from aerospace to consumer products, it offers a high strength-to-weight ratio, making it ideal for various structural and industrial uses.

Shapes Offered

Angle Angle
Channel Channel
H Beam H Beam
Hexagonal Hexagonal
Hollow Bar Hollow Bar
I Beam I Beam
Pipe Pipe
Plate Plate
Rectangular Rectangular
Rectangular Tube Rectangular Tube
Round Round
Sheet Sheet
Square Square
Square Tube Square Tube
Tube Tube
Z Beam Z Beam

6063

Aluminum Alloy 6063 is widely used for its exceptional extrudability and formability. With excellent corrosion resistance and weldability, it's a preferred choice in architecture, construction, automotive, and electronics industries.

Shapes Offered

Angle Angle
Channel Channel
Rectangular Rectangular
Rectangular Tube Rectangular Tube
Square Tube Square Tube
Tube Tube

6101

Aluminum Alloy 6101 is a specialized material known for its high electrical conductivity, ideal for electrical and power transmission applications. It is commonly used to manufacture electrical busbars, conductors, and connectors due to its excellent formability and weldability.

Shapes Offered

Pipe Pipe
Rectangular Rectangular

6262

Aluminum Alloy 6262 is highly valued for its exceptional machinability due to the added lead content. It finds extensive use in automotive and electronics industries for producing complex parts requiring precise machining.

Shapes Offered

Hexagonal Hexagonal
Round Round

7050

Aluminum Alloy 7050 is a high-strength material with excellent mechanical properties. It is commonly used in aerospace and high-performance applications due to its superior strength-to-weight ratio and resistance to stress corrosion cracking.

Shapes Offered

Plate Plate

7075

Aluminum Alloy 7075 is well-known for its exceptional strength-to-weight ratio, making it ideal for aerospace and high-performance applications. Its high strength, lightweight, and corrosion resistance make it a top choice for critical components in various industries.

Shapes Offered

Hexagonal Hexagonal
Plate Plate
Rectangular Rectangular
Round Round
Sheet Sheet
Square Square

CAST5000

CAST5000 cast aluminum tooling plate exhibits very low internal stress. It also machines, welds, and anodizes quite well. It is provided with a milled surface (<20RMS) on the top and bottom. It is suitable where flatness and stability are the desired characteristics.

Shapes Offered

Plate Plate

CASTMIC6

MIC6 is a top-grade aluminum cast tool and jig plate renowned for its flatness, stability, and machinability. It offers exceptional dimensional stability, minimal internal stress, and excellent corrosion resistance, making it ideal for precision applications in manufacturing and engineering. With a fine-grained structure, MIC6 ensures superior surface finish and is perfect for intricate molds, fixturing, and structural components.

Shapes Offered

Plate Plate

TKULT7

tk Ultra 7 Mold Plate® is a high-strength 7000-series aluminum alloy designed for use in various mold-making applications such as injection molds or blow molds. tk Ultra 7 Mold Plate® has high thermal conductivity, high strength, consistent hardness throughout the thickness, and greater corrosion resistance than typical 7000-series aluminum alloys. Due to its chemistry and the heat treat practice, tk Ultra 7 Mold Plate® is a better choice over other high-strength alloys for resisting exfoliation corrosion and stress corrosion cracking. Additionally, tk Ultra 7 Mold Plate® can be polished to a very fine finish (SPI A2)

Shapes Offered

Plate Plate

California Resident Notice:california proposition 65 warning

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