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Aluminium Alloys

Aluminum is widely acknowledged as one of the most versatile materials available today. Due mainly to a unique combination of characteristics, there is an aluminum alloy to fit almost any application imaginable. It is a silver-white metallic element, light in weight, ductile, malleable, and not readily corroded or tarnished.

One of aluminum’s most appealing properties is a high resistance to corrosion due to the natural oxide film that forms when it is exposed to air. Some aluminum alloys are stronger than structural steel, yet all the alloys are light in weight.

Aluminum is nontoxic, which allows it to have direct contact with food products without harmful effects on the body. Because of this characteristic, it is widely used to make cooking utensils, and is very prevalent in equipment for food processing industries.

Aluminum is one of two common metals having an electrical conductivity high enough for use as electrical conductors. High thermal conductivity is another feature that promotes widespread use in cooking utensils and heat exchangers. Another very important asset of aluminum is the ease with which it can be fabricated, machined, and joined by almost any method.

While for most applications aluminum needs no protective coating, it accepts a wide assortment of surface finishes and is an excellent base for producing painted sheet.

Aluminum alloys are categorized into Non-Heat Treatable Alloys and Heat Treatable Alloys. The strength of non-heat treatable alloys primarily relies on elements like manganese, magnesium, silicon, and iron, either individually or combined, for hardening effects. Cold working is the only way to further enhance their strength. Heat treatable alloys, on the other hand, achieve initial strength through the addition of elements like copper, zinc, silicon, and magnesium, either individually or combined. These alloys can be further strengthened through appropriate thermal treatments.

Below you will learn about the different aluminum alloys we stock in our eCommerce store. 

Product Properties

Properties Chemical

Ce tableau contient les limites de composition chimique des alliages d'aluminium corroyés en pourcentage en poids maximum, sauf si elles sont indiquées comme une plage ou un minimum. Sauf pour « aluminium » et « autres », l'analyse porte normalement sur les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Pour déterminer la conformité à ces limites, une valeur observée ou une valeur calculée obtenue par analyse est arrondie à l'unité la plus proche à la dernière place à droite des chiffres utilisés pour exprimer la limite spécifiée, conformément à la pratique recommandée E29 de l'ASTM.

Alloy Aluminium Min.⁽⁴⁾ Autres⁽¹⁾, Chacun⁽²⁾ Autres⁽¹⁾, Total⁽³⁾ Cr Cu Fe Mg Mn Si Ti Zn
1100 99
 0,05⁽⁵⁾
 0,15
 –
 0,05 – 0,20
 –
 –
 0,05
 0,95 Si + Fe
 –
 0,1
2011 Reste
 0,05⁽⁶⁾
 0,15
 –
 5,0 – 6,0
 0,7
 –
 –
 0,4
 –
 0,3
2014 Reste
 0,05
 0,15
 0,1
 3,9 – 5,0
 0,7
 0,20 – 0,8
 0,40 – 1,2
 0,50 – 1,2
 0,15
 0,25
2017 Reste
 0,05
 0,15
 0,1
 3,5 – 4,5
 0,7
 0,40 – 0,8
 0,40 – 1,0
 0,20 – 0,8
 0,15
 0,25
2024 Reste
 0,05
 0,15
 0,1
 3,8 – 4,9
 0,5
 1,2 – 1,8
 0,30 – 0,9
 0,5
 0,15
 0,25
3003 Reste
 0,05
 0,15
 –
 0,05 – 0,20
 0,7
 –
 1,0 – 1,5
 0,6
 –
 0,1
5005 Reste
 0,05
 0,15
 0,1
 0,2
 0,7
 0,50 – 1,1
 0,2
 0,3
 –
 0,25
5052 Reste
 0,05
 0,15
 0,15 – 0,35
 0,1
 0,4
 2,2 – 2,8
 0,1
 0,25
 –
 0,1
5083 Reste
 0,05
 0,15
 0,05 –0,25
 0,1
 0,4
 4,0 – 4,9
 0,4 – 1,0
 0,4
 0,15
 0,25
5086 Reste
 0,05
 0,15
 0,05 – 0,25
 0,1
 0,5
 3,5 – 4,5
 0,20 – 0,7
 0,4
 0,15
 0,025
6013 Reste
 0,05
 0,15
 0,1
 0,6 – 1,1
 0,5
 0,8 – 1,2
 0,20 – 0,80
 0,6 – 1,0
 0,1
 0,25
6020 Reste
 0,05
 0,15
 0,15
 0,3 – 0,9
 0,5
 0,6 – 1,2
 0,35
 0,4 – 0,9
 0,15
 0,2
6061 Reste
 0,05
 0,15
 0,04 – 0,35
 0,15 – 0,40
 0,7
 0,8 – 1,2
 0,15
 0,40 – 0,8
 0,15
 0,25
6063 Reste
 0,05
 0,15
 0,1
 0,1
 0,35
 0,45 – 0,9
 0,1
 0,20 – 0,6
 0,1
 0,1
6101 Reste
 0,03⁽⁹⁾
 0,1
 0,03
 0,1
 0,5
 0,35 – 0,8
 0,03
 0,30 – 0,7
 –
 0,1
6262 Reste
 0,05⁽¹⁰⁾
 0,15
 0,04 – 0,14
 0,15 – 0,40
 0,7
 0,8 – 1,2
 0,15
 0,40 – 0,8
 0,15
 0,25
7050 Reste
 0,05⁽¹²⁾
 0,15
 0,04
 2,0 – 2,6
 0,15
 1,9 – 2,6
 0,1
 0,12
 0,06
 5,7 – 6,7
7075 Reste
 0,05
 0,15
 0,18 – 0,28
 1,2 – 2,0
 0,5
 2,1 – 2,9
 0,3
 0,4
 0,2
 5,1 – 6,1

(1) Comprend les éléments énumérés pour lesquels aucune limite spécifique n'est indiquée.
(2) Un maximum de 0,0008 % en poids de béryllium s'applique à tout alliage devant être utilisé comme électrode ou baguette de soudage.
(3) La somme des « autres » éléments métalliques de 0,010 pour cent ou plus chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(4) La teneur en aluminium pour l'aluminium non allié non fabriqué par un procédé d'affinage est la différence entre 100,00 pour cent et la somme de tous les autres éléments métalliques présents en quantités égales ou supérieures à 0,010 pour cent chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(5) Béryllium 0,0008 maximum pour l'électrode de soudage et la baguette de soudage seulement.
(6) Contient également de 0,20 à 0,6 pour cent de plomb et de bismuth.
(9) Bore 0,06 pour cent au maximum.
(10) Contient également de 0,40 à 0,7 pour cent de plomb et de bismuth.
(12) Contient également de 0,08 à 0,15 pour cent de zirconium.

Properties Mechanical

Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des états et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception. Les propriétés mécaniques typiques indiquées pour tous les matériaux, à l'exception du matériel à l'état 0, sont supérieures aux propriétés minimales spécifiées. Pour les produits à l'état 0, les valeurs typiques de résistance et d'élasticité sont légèrement inférieures aux valeurs (maximales) spécifiées.

Alloy Trempe Traitable Résistance à la traction (ksi), ultime Résistance à la traction (ksi), limite d'élasticité Allongement % de 2 po, 1/16 po, d'épaisseur Allongement % de 2 pouces, 1/2 pouce d'épaisseur Dureté Brinell 500 kg Charge 10 mm Boule Résistance ultime au cisaillement (ksi) Endurance à la fatigue⁽¹⁾ Limite (ksi) Module⁽²⁾ d'élasticité (ksi x 10³) Attribut de l'alliage Taille Forme
1100 0
 Non traitable thermiquement
 13
 5
 35
 45
 23
 9
 5
 10
 -
 -
 -
1100 H12
 Non traitable thermiquement
 16
 15
 12
 25
 28
 10
 6
 10
 -
 -
 -
1100 H14
 Non traitable thermiquement
 18
 17
 9
 20
 32
 11
 7
 10
 -
 -
 -
1100 H16
 Non traitable thermiquement
 21
 20
 6
 17
 38
 12
 9
 10
 -
 -
 -
1100 H18
 Non traitable thermiquement
 24
 22
 5
 15
 44
 13
 9
 10
 -
 -
 -
2011 T3
 Traitables thermiquement
 55
 43
 -
 15
 95
 32
 18
 10,2
 -
 -
 -
2011 T8
 Traitables thermiquement
 59
 45
 -
 12
 100
 35
 18
 10,2
 -
 -
 -
2014 0
 Traitables thermiquement
 27
 14
 -
 18
 45
 18
 13
 10,6
 -
 -
 -
2014 T6, T651
 Traitables thermiquement
 70
 60
 -
 13
 135
 42
 18
 10,6
 -
 -
 -
2014 T4, T451
 Traitables thermiquement
 62
 42
 -
 20
 105
 38
 20
 10,6
 -
 -
 -
2017 0
 Traitables thermiquement
 26
 10
 -
 22
 45
 18
 13
 10,5
 -
 -
 -
2017 T4, T451
 Traitables thermiquement
 62
 40
 -
 22
 105
 38
 18
 10,5
 -
 -
 -
2024 0
 Traitables thermiquement
 27
 11
 20
 22
 47
 18
 13
 10,6
 -
 -
 -
2024 T3
 Traitables thermiquement
 70
 50
 18
 -
 120
 41
 20
 10,6
 -
 -
 -
2024 T4, T351
 Traitables thermiquement
 68
 47
 20
 19
 120
 41
 20
 10,6
 -
 -
 -
2024 0
 Traitables thermiquement
 26
 11
 20
 -
 -
 18
 -
 10,6
 Alclad
 -
 -
2024 T3
 Traitables thermiquement
 65
 45
 18
 -
 -
 40
 -
 10,6
 Alclad
 -
 -
2024 T4, T351
 Traitables thermiquement
 64
 42
 19
 -
 -
 40
 -
 10,6
 Alclad
 -
 -
2024 T361(3)
 Traitables thermiquement
 67
 53
 11
 -
 -
 41
 -
 10,6
 Alclad
 -
 -
2024 T81, T851
 Traitables thermiquement
 65
 60
 6
 -
 -
 40
 -
 10,6
 Alclad
 -
 -
2024 T861(3)
 Traitables thermiquement
 70
 66
 6
 -
 -
 42
 -
 10,6
 Alclad
 -
 -
2024 T361(3)
 Traitables thermiquement
 72
 57
 13
 -
 130
 42
 18
 10,6
 -
 -
 -
3003 0
 Non traitable thermiquement
 16
 6
 30
 40
 28
 11
 7
 10
 -
 -
 -
3003 H12
 Non traitable thermiquement
 19
 18
 10
 20
 35
 12
 8
 10
 -
 -
 -
3003 H16
 Non traitable thermiquement
 26
 25
 5
 14
 47
 15
 10
 10
 -
 -
 -
3003 H18
 Non traitable thermiquement
 29
 27
 4
 10
 55
 16
 10
 10
 -
 -
 -
3003 H14
 Non traitable thermiquement
 22
 21
 8
 16
 40
 14
 9
 10
 -
 -
 -
5005 0
 Non traitable thermiquement
 18
 6
 25
 -
 28
 11
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H14
 Non traitable thermiquement
 23
 22
 6
 -
 -
 14
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H32
 Non traitable thermiquement
 20
 17
 11
 -
 36
 14
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H34
 Non traitable thermiquement
 23
 20
 8
 -
 41
 14
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H36
 Non traitable thermiquement
 26
 24
 6
 -
 46
 15
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H38
 Non traitable thermiquement
 29
 27
 5
 -
 51
 16
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H18
 Non traitable thermiquement
 29
 28
 4
 -
 -
 16
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H16
 Non traitable thermiquement
 26
 25
 5
 -
 -
 15
 -
 10
 -
 -
 -
5005 H12
 Non traitable thermiquement
 20
 19
 10
 -
 -
 14
 -
 10
 -
 -
 -
5052 H32
 Non traitable thermiquement
 33
 28
 12
 18
 60
 20
 17
 10,2
 -
 -
 -
5052 0
 Non traitable thermiquement
 28
 13
 25
 30
 47
 18
 16
 10,2
 -
 -
 -
5052 H36
 Non traitable thermiquement
 40
 35
 8
 10
 73
 23
 19
 10,2
 -
 -
 -
5052 H38
 Non traitable thermiquement
 42
 37
 7
 8
 77
 24
 20
 10,2
 -
 -
 -
5052 H34
 Non traitable thermiquement
 38
 31
 10
 14
 68
 21
 18
 10,2
 -
 -
 -
5086 H32, H116
 Non traitable thermiquement
 42
 30
 12
 -
 -
 -
 -
 10,3
 -
 -
 -
6013 T4
 Traitables thermiquement
 40
 21
 20
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6013 T651
 Traitables thermiquement
 60
 50
 -
 -
 120
 -
 -
 10,1
 -
 -
 -
6020 T8(4)
 Traitables thermiquement
 42
 39
 -
 12
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6020 T9(4)
 Traitables thermiquement
 49
 46
 -
 5
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 0
 Traitables thermiquement
 18
 8
 25
 30
 30
 12
 9
 10
 -
 -
 -
6061 T4, T451
 Traitables thermiquement
 35
 21
 22
 25
 65
 24
 14
 10
 -
 -
 -
6061 T6, T651
 Traitables thermiquement
 45
 40
 12
 17
 95
 30
 14
 10
 -
 -
 -
6063 T1
 Traitables thermiquement
 22
 13
 20
 -
 42
 14
 9
 10
 -
 -
 -
6063 T4
 Traitables thermiquement
 25
 13
 22
 -
 -
 -
 -
 10
 -
 -
 -
6063 T5
 Traitables thermiquement
 27
 21
 12
 -
 60
 17
 10
 10
 -
 -
 -
6063 T6
 Traitables thermiquement
 35
 31
 12
 -
 73
 22
 10
 10
 -
 -
 -
6063 T83
 Traitables thermiquement
 37
 35
 9
 -
 82
 22
 -
 10
 -
 -
 -
6063 0
 Traitables thermiquement
 13
 7
 -
 -
 25
 10
 8
 10
 -
 -
 -
6063 T832
 Traitables thermiquement
 42
 39
 12
 -
 95
 27
 -
 10
 -
 -
 -
6063 T831
 Traitables thermiquement
 30
 27
 10
 -
 70
 18
 -
 10
 -
 -
 -
6101 T6
 Traitables thermiquement
 32
 28
 15
 -
 71
 20
 -
 10
 -
 -
 -
6101 H111
 Traitables thermiquement
 14
 11
 -
 -
 -
 -
 -
 10
 -
 -
 -
6262 T9
 Traitables thermiquement
 58
 55
 -
 10
 120
 35
 13
 10
 -
 -
 -
7050 T7451
 Traitables thermiquement
 76
 68
 -
 11
 -
 44
 -
 10,4
 -
 -
 -
7075 0
 Traitables thermiquement
 33
 15
 17
 16
 60
 22
 -
 10,4
 -
 -
 -
7075 0
 Traitables thermiquement
 32
 14
 17
 -
 -
 22
 -
 10,4
 Alclad
 -
 -
7075 T6, T651
 Traitables thermiquement
 83
 73
 11
 11
 150
 48
 23
 10,4
 -
 -
 -
7075 T6, T651
 Traitables thermiquement
 76
 67
 11
 -
 -
 46
 -
 10,4
 Alclad
 -
 -
tk Ultra 7 -
 Traitables thermiquement
 82
 76
 -
 15
 -
 -
 -
 10,4
 -
 1
 Plaque
tk Ultra 7 -
 Traitables thermiquement
 81
 74
 -
 11
 -
 -
 -
 10,4
 -
 4
 -
tk Ultra 7 -
 Traitables thermiquement
 80
 72
 -
 7
 -
 -
 -
 10,4
 -
 6
 -
tk Ultra 7 -
 Traitables thermiquement
 80
 70
 -
 5
 -
 -
 -
 10,4
 -
 8
 -
tk Ultra 7 -
 Traitables thermiquement
 75
 68
 -
 4
 -
 -
 -
 10,4
 -
 10
 -
tk Ultra 7 -
 Traitables thermiquement
 74
 66
 -
 4
 -
 -
 -
 10,4
 -
 12
 -

(1) Basé sur 500 000 000 cycles de contrainte complètement inversée en utilisant une machine et des spécimens de type R.R. Moore.
(2) Moyenne des modules de tension et de compression. Le module de compression est environ 2 % plus élevé que celui de tension

Properties Physical

Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des températures et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception.

Alloy Traitable Densité lb/In³ Moyenne⁽¹⁾ Coefficient de dilatation thermique 68 à 212°F x 10⁻⁶ par °F Plage de fusion⁽²,³⁾ approximative °F Trempe Conductivité thermique à 77°F Btu/Ft/Ft²/Hr/°F Conductivité électrique à 68°F Pourcentage de la norme internationale de cuivre recuit, volume égal Conductivité électrique à 68°F Pourcentage de la norme internationale de cuivre recuit, poids égal Résistivité électrique à 68°F Ohms-Cir Mil/Ft
1100 Non-Traité thermiquement
 0,098
 13,1
 1 190 – 1 215
 0
 128
 59
 194
 18
1100 Non-Traité thermiquement
 0,098
 13,1
 1 190 – 1 215
 H18
 125
 57
 187
 18
2011 Traitée thermiquement
 0,102
 12,7
 1 005 – 1 190⁽⁵⁾
 T3
 88
 39
 123
 27
2011 Traitée thermiquement
 0,102
 12,7
 1 005 – 1 190⁽⁵⁾
 T8
 99
 45
 142
 23
2014 Traitée thermiquement
 0,101
 12,8
 945 – 1 180⁽⁴⁾
 T4
 78
 34
 108
 31
2014 Traitée thermiquement
 0,101
 12,8
 945 – 1 180⁽⁴⁾
 T6
 89
 40
 127
 26
2014 Traitée thermiquement
 0,101
 12,8
 945 – 1 180⁽⁴⁾
 0
 112
 50
 159
 21
2017 Traitée thermiquement
 0,101
 13,1
 955 – 1 185⁽⁴⁾
 T4
 76
 34
 108
 31
2017 Traitée thermiquement
 0,101
 13,1
 955 – 1 185⁽⁴⁾
 0
 112
 50
 159
 21
2024 Traitée thermiquement
 0,1
 12,9
 935 – 1 180⁽⁴⁾
 0
 112
 50
 160
 21
2024 Traitée thermiquement
 0,1
 12,9
 935 – 1 180⁽⁴⁾
 T6, T81, T861
 88
 38
 122
 27
2024 Traitée thermiquement
 0,1
 12,9
 935 – 1 180⁽⁴⁾
 T3, T4, T361
 70
 30
 96
 35
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 0
 112
 50
 163
 21
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 H12
 94
 42
 137
 25
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 H14
 92
 41
 134
 25
3003 Non-Traité thermiquement
 0,099
 12,9
 1 190 – 1 210
 H18
 89
 40
 130
 26
5005 Non-Traité thermiquement
 0,098
 13,2
 1 170 – 1 210
 Tous
 116
 52
 172
 20
5052 Non-Traité thermiquement
 0,097
 13,2
 1 125 – 1 200
 Tous
 80
 35
 116
 30
5083 Non-Traité thermiquement
 0,096
 13,2
 1 095 – 1 180
 0
 81
 29
 98
 36
5086 Non-Traité thermiquement
 0,096
 13,2
 1 085 – 1 185
 Tous
 73
 31
 104
 33
6013 Traitée thermiquement
 0,098
 13
 -
 T651
 95
 -
 -
6020 Traitée thermiquement
 0,098
 13,2
 -
 T8, T9
 -
 -
 -
 -
6061 Traitée thermiquement
 0,098
 13,1
 1 080 – 1 205⁽⁵⁾
 T6
 96
 43
 142
 24
6061 Traitée thermiquement
 0,098
 13,1
 1 080 – 1 205⁽⁵⁾
 T4
 89
 40
 132
 26
6061 Traitée thermiquement
 0,098
 13,1
 1 080 – 1 205⁽⁵⁾
 0
 104
 47
 155
 22
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 T1
 112
 50
 165
 21
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 T5
 121
 55
 181
 19
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 0
 126
 58
 191
 18
6063 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 140 – 1 210
 T6, T83
 116
 53
 175
 20
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T64
 131
 60
 198
 17
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T65
 126
 58
 191
 18
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T61
 128
 59
 194
 18
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T63
 126
 58
 191
 18
6101 Traitée thermiquement
 0,097
 13
 1 150 – 1 210
 T6
 126
 57
 188
 18
7075 Traitée thermiquement
 0,101
 13,1
 890 – 1 175⁽⁶⁾
 T6
 75
 33
 105
 31

Properties Fabrication

Alloy Trempe Traitement Résistance générale à la corrosion⁽¹⁾ Fissuration par corrosion sous contrainte ⁽²⁾ Aptitude à l'usinage (à froid) ⁽⁴⁾ Usinabilité ⁽⁴⁾ Brasage⁽⁵⁾ Soudabilité ⁽⁵⁾: Gaz Soudabilité ⁽⁵⁾: Arc Soudabilité ⁽⁵⁾: Résistance : Soudure par points Épaisseur (po) Allongement (%) Dureté de la surface (Hb) Conductivité thermique (Btu/ft/hr/ft²/°F) Capacité thermique, 70°F (Btu/Lb) Coefficient de Poission Plaque Résistance générale à la corrosion Fissuration par corrosion sous contrainte sur plaque Soudabilité Usinabilité des plaques Polissage Moyenne. Coefficient de dilatation thermique(x10⁻⁶/in/in/°F,68 - 212°F) Module d'élasticité (x10⁶ lb/in²) Densité (lb/in ³) Attribut de l'alliage Description UTS (ksi) YTS (ksi) Exfoliation
1100 H14
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 H16
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 H18
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 H12
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
1100 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2011 T8
 Thermotraité
 D
 B
 D
 A
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2011 T4, T451
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 D
 B
 A
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2011 T3
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 D
 C
 A
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2014 T3, T4, T451
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 C
 C
 B
 D
 D
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2014 T6, T651, T6510, T6511
 Thermotraité
 D
 C
 D
 B
 D
 D
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2014 0
 Traitables thermiquement
 –
 –
 –
 D
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2017 T4, T451
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 C
 C
 B
 D
 D
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 0
 Traitables thermiquement
 –
 –
 –
 D
 D
 D
 D
 D
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 T6
 Thermotraité
 D
 B
 C
 B
 D
 D
 C
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 T861, T81, T851, T8510, T8511
 Thermotraité
 D
 B
 D
 B
 D
 D
 C
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 T351
 Thermotraité
 D
 D
 -
 B
 -
 B
 B
 -
 6
 12
 120
 70
 0,209
 0,33
 D
 D
 B
 B 70%
 Bon
 12,9
 10,6
 0,1
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 62
 42
 D
2024 T351
 Thermotraité
 D
 D
 -
 B
 -
 B
 B
 -
 4
 16
 120
 70
 0,209
 0,33
 D
 D
 B
 B 70%
 Bon
 12,9
 10,6
 0,1
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 68
 47
 D
2024 T4, T3, T351, T3510, T3511
 Thermotraité
 D⁽³⁾
 C
 C
 B
 D
 C
 B
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
2024 T351
 Thermotraité
 D
 D
 -
 B
 -
 B
 B
 -
 1
 18
 120
 70
 0,209
 0,33
 D
 D
 B
 B 70%
 Bon
 12,9
 10,6
 0,1
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 67
 46
 D
2050 T7451, T7651
 Thermotraité
 C
 B
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 H12
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 H16
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 H18
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 H14
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
3003 H25
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H12
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H18
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H14
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H36
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H16
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 B
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H32
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 E
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H34
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5005 H38
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 D
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 0
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 A
 D
 C
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 H34
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 C
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 H38
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 C
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 H36
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 C
 C
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5052 H32
 Non traitable thermiquement
 A
 A
 B
 D
 C
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
5086 H32, H116
 Non traitable thermiquement
 A⁽³⁾
 A⁽³⁾
 B
 D
 D
 C
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6013 T651
 Thermotraité
 B
 A
 C
 B
 B
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6013 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 1
 11
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 57
 51
 A
6013 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 4
 6
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 60
 54
 A
6013 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 6
 7
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 59
 52
 A
6013 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 8
 5
 120
 95
 -
 0,33
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13
 10,1
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa
 56
 51
 A
6020 T8
 Thermotraité
 B
 –
 –
 A
 B
 –
 B
 –
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6020 T9
 Thermotraité
 B
 –
 –
 A
 B
 –
 B
 –
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 0
 Traitables thermiquement
 B
 A
 A
 D
 A
 A
 A
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 T4, T451, T4510, T4511
 Thermotraité
 B
 B
 B
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 T6, T651, T652, T6510, T6511
 Thermotraité
 B
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6061 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 4
 13
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 48
 43
 A
6061 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 10
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 45
 39
 A
6061 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 8
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 45
 39
 A
6061 T6
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 16
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 38
 29
 A
6061 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 6
 11
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 47
 43
 A
6061 T651
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 1
 14
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 46
 42
 A
6061 T6
 Thermotraité
 A
 A
 -
 C
 -
 A
 A
 -
 12
 9
 95
 96
 0,214
 0,33
 A
 A
 A
 C 50%
 Bon
 13,1
 10
 0,096
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 38
 33
 A
6063 T4
 Thermotraité
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 T1
 Thermotraité
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 T83, T831, T832
 Thermotraité
 A
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 T5, T52
 Thermotraité
 A
 A
 B
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6063 T6
 Thermotraité
 A
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6101 T6, T63
 Thermotraité
 A
 A
 C
 C
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6101 T61, T64
 Thermotraité
 A
 A
 B
 D
 A
 A
 A
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6262 T9
 Thermotraité
 B
 A
 D
 B
 B
 B
 B
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
6262 T6, T651, T6510, T6511
 Thermotraité
 B
 A
 C
 B
 B
 B
 B
 A
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7050 T7451
 Thermotraité
 C
 B
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 T6, T651, T652, T6510, T6511
 Thermotraité
 C⁽³⁾
 C
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 0
 Traitables thermiquement
 –
 –
 –
 D
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 T73, T7351
 Thermotraité
 C
 B
 D
 B
 D
 D
 D
 B
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
7075 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 6
 11
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
 Plaque
 Aluminium corroyé à haute résistance
 67
 53
 C
7075 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 10
 14
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
 Plaque
 Aluminium corroyé à haute résistance
 52
 32
 C
7075 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 8
 14
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
 Plaque
 Aluminium corroyé à haute résistance
 57
 39
 C
7075 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 4
 11
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
 Plaque
 Aluminium corroyé à haute résistance
 75
 63
 C
7075 T651
 Thermotraité
 C
 C
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 1
 13
 150
 75
 0,229
 0,33
 C
 C
 D
 B 70%
 Très bon
 13,1
 10,4
 0,101
 Plaque
 Aluminium corroyé à haute résistance
 83
 75
 C
Cast 5000 -
 -
 A
 A
 -
 B
 -
 A
 A
 -
 1/4 -4
 16
 70
 81
 0,215
 0,33
 A
 A
 A
 B 70%
 Très bon
 13,2
 10,3
 0,096
 Plaque
 Outil et gabarit en fonte 5083
 41
 18
 A
Mic-6 -
 -
 C
 C
 -
 C
 -
 D
 D
 -
 1/4 - 4
 3
 65
 83
 -
 0,33
 C
 C
 D
 C 50%
 Bon
 13,1
 10,3
 0,101
 Plaque
 Aluminium corroyé de moyenne résistance
 24
 15
 C
tk Ultra 7 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 4
 11
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
 -
 -
 81
 74
 A
tk Ultra 7 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 1
 15
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
 -
 -
 82
 76
 A
tk Ultra 7 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 10
 4
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
 -
 -
 75
 68
 A
tk Ultra 7 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 12
 4
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
 -
 -
 74
 66
 A
tk Ultra 7 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 8
 5
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
 -
 -
 80
 70
 A
tk Ultra 7 -
 Thermotraité
 B
 A
 -
 B
 -
 D
 D
 -
 6
 7
 170-150
 88
 0,192
 0,33
 B
 A
 D
 B
 Excellent
 13,7
 10,4
 0,103
 -
 -
 80
 72
 A
  1. Les classements A à E sont des classements relatifs par ordre décroissant de mérite, sur la base d'expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages classés A et B peuvent être utilisés dans les atmosphères industrielles et maritimes sans protection. Les alliages classés C, D et E doivent généralement être protégés au moins sur les surfaces de contact.
  2. Les indices de fissuration par corrosion sous contrainte sont basés sur l'expérience de service et sur des essais en laboratoire de spécimens exposés à l'essai d'immersion alternée dans du chlorure de sodium à 3,5 % et sont exprimés comme suit :
    • A = Aucun cas connu de défaillance en service ou lors d'essais en laboratoire.
    • B = Aucun cas connu de défaillance en service ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur de courtes éprouvettes transversales.
    • C = Défaillances en service avec une contrainte de tension soutenue agissant dans la direction transversale courte par rapport à la structure du grain ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur des éprouvettes transversales longues.
    • D = défaillances de service limitées en cas de contraintes longitudinales ou transversales soutenues.
  3. Cette note peut être différente pour le matériel maintenu à haute température pendant de longues périodes.
  4. Les notes A à D pour l'ouvrabilité (à froid) et A à E pour l'usinabilité sont des notes relatives dans l'ordre décroissant de mérite.
  5. Les notes A à D pour la soudabilité et la brasabilité sont des notes relatives définies comme suit :
    • A = Généralement soudable par toutes les procédures et méthodes commerciales.
    • B = Soudable avec des techniques spéciales ou pour des applications spécifiques qui justifient des essais préliminaires pour développer la procédure de soudage et la performance de la soudure.
    • C = Soudabilité limitée en raison de la sensibilité aux fissures ou de la perte de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
    • D = Aucune méthode de soudage couramment utilisée n'a été développée.
Jump to a specific alloy

2011

Aluminum Alloy 2011 is a versatile material, known for its exceptional strength, machinability, and corrosion resistance. With high tensile strength and a favorable strength-to-weight ratio, it is ideal for diverse industrial applications, including aerospace, transportation, and marine sectors. Its durability and corrosion resistance make it highly reliable in harsh environments, ensuring long-lasting performance.

Shapes Offered

Hexagonal Hexagonal
Round Round

2024

Aluminum Alloy 2024 is a high-strength material, primarily used in aerospace and military applications due to its exceptional strength-to-weight ratio and fatigue resistance. It contains copper as the main alloying element and is known for its ease of fabrication and production. Although its corrosion resistance is not as high as some other alloys, its remarkable strength properties make it a preferred choice for applications where strength and lightweight characteristics are crucial.

Shapes Offered

Hexagonal Hexagonal
Plate Plate
Rectangular Rectangular
Round Round
Sheet Sheet
Square Square

3003

Aluminum alloy 3003 is commercially pure and known for exceptional corrosion resistance, formability, and weldability. Its and commonly used for forming applications including bending, spinning, drawing, stamping and more.

Shapes Offered

5005

L'alliage d'aluminium 5005 est un alliage d'aluminium et de magnésium connu pour sa résistance à la corrosion et sa capacité à être anodisé. Il est utilisé dans l'architecture, la marine et d'autres applications où la durabilité et l'esthétique sont importantes.

Formes offertes

5083

L'alliage d'aluminium 5083 est un matériel très polyvalent, réputé pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité exceptionnelles. Il est largement utilisé dans les industries maritime, navale et automobile pour les composants structurels et la construction navale en raison de ses performances exceptionnelles dans les environnements difficiles.

Formes offertes

Plaque Plaque

5086

L'alliage d'aluminium 5086 est très apprécié pour sa résistance à la corrosion, sa solidité et sa soudabilité. Il est largement utilisé dans la marine, l'aérospatiale et les applications industrielles pour la construction de coques de navires, d'appareils à pression et de composantes légères.

Formes offertes

6013

L'alliage d'aluminium 6013 est un matériel populaire qui présente d'excellentes caractéristiques de formabilité, de soudabilité et de résistance. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, le transport et la construction, et offre une grande polyvalence pour la fabrication de structures complexes et légères.

Formes offertes

Plaque Plaque

6061

L'alliage d'aluminium 6061 est un matériel largement utilisé et polyvalent, connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité. Avec des applications allant de l'aérospatiale aux produits de consommation, il offre un rapport résistance/poids élevé, ce qui le rend idéal pour diverses utilisations structurelles et industrielles.

Formes offertes

"Profilé en ""Z""" "Profilé en ""Z"""
Angle Angle
Barre creuse Barre creuse
Carré Carré
Feuille Feuille
Hexagonal Hexagonal
Plaque Plaque
Profilé en H Profilé en H
Profilé en I Profilé en I
Profilé en U Profilé en U
Rectangulaire Rectangulaire
Rond Rond
Tube Tube
Tube carré Tube carré
Tube rectangulaire Tube rectangulaire
tuyau tuyau

6063

L'alliage d'aluminium 6063 est largement utilisé pour sa capacité exceptionnelle d'extrusion et de formage. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à sa soudabilité, il constitue un choix privilégié dans les secteurs de l'architecture, de la construction, de l'automobile et de l'électronique.

Formes offertes

Angle Angle
Profilé en U Profilé en U
Rectangulaire Rectangulaire
Tube Tube
Tube carré Tube carré
Tube rectangulaire Tube rectangulaire

6101

L'alliage d'aluminium 6101 est un matériel spécialisé connu pour sa haute conductivité électrique, idéal pour les applications électriques et de transmission d'énergie. Il est couramment utilisé pour fabriquer des barres électriques, des conducteurs et des connecteurs en raison de ses excellentes propriétés de formage et de soudage.

Formes offertes

Rectangulaire Rectangulaire
tuyau tuyau

6262

L'alliage d'aluminium 6262 est très apprécié pour son exceptionnelle usinabilité en raison de sa teneur en plomb. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique pour la production de pièces complexes nécessitant un usinage précis.

Formes offertes

Hexagonal Hexagonal
Rond Rond

7050

L'alliage d'aluminium 7050 est un matériel à haute résistance doté d'excellentes propriétés mécaniques. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et de haute performance en raison de son rapport résistance/poids supérieur et de sa résistance à la corrosion fissurant sous contrainte.

Formes offertes

Plaque Plaque

7075

L'alliage d'aluminium 7075 est réputé pour son rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales et de haute performance. Sa grande solidité, sa légèreté et sa résistance à la corrosion en font un choix de premier ordre pour les composants critiques de diverses industries.

Formes offertes

Carré Carré
Feuille Feuille
Hexagonal Hexagonal
Plaque Plaque
Rectangulaire Rectangulaire
Rond Rond

CAST5000

La plaque d'outillage en aluminium coulé CAST5000 présente de très faibles contraintes internes. Elle s'usine, se soude et s'anodise très bien. Elle est dotée d'une surface fraisée directement du moulin (<20RMS) sur le dessus et le dessous. Elle convient lorsque la planéité et la stabilité sont les caractéristiques recherchées.

Formes offertes

Plaque Plaque

CASTMIC6

MIC6 est une plaque d'outil et de gabarit en aluminium coulé de première qualité, réputée pour sa planéité, sa stabilité et son usinabilité. Elle offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une contrainte interne minimale et une excellente résistance à la corrosion, ce qui la rend idéale pour les applications de précision dans les domaines de la fabrication et de l'ingénierie. Avec une structure à grain fin, MIC6 assure une finition de surface supérieure et est parfait pour les moules complexes, les fixations et les composants structurels.

Formes offertes

Plaque Plaque

TKULT7

tk Ultra 7 Mold Plate® est un alliage d'aluminium à haute résistance de la série 7000 conçu pour être utilisé dans diverses applications de fabrication de moules telles que les moules d'injection ou les moules de soufflage. tk Ultra 7 Mold Plate® présente une conductivité thermique élevée, une résistance élevée, une dureté constante sur toute l'épaisseur et une plus grande résistance à la corrosion que les alliages d'aluminium typiques de la série 7000. En raison de sa chimie et de la pratique du traitement thermique, tk Ultra 7 Mold Plate® est un meilleur choix que d'autres alliages à haute résistance pour résister à la corrosion par exfoliation et à la fissuration par corrosion sous contrainte. En outre, la tk Ultra 7 Mold Plate® peut être polie jusqu'à une finition très fine (SPI A2).

Formes offertes

Plaque Plaque

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