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Achetez de l'aluminium en ligne : Explorez les propriétés des différents alliages d'aluminium

Aluminium Alliages

L'aluminium est largement reconnu comme l'un des matériaux les plus polyvalents disponibles aujourd'hui. Grâce à une combinaison unique de caractéristiques, il existe un alliage d'aluminium pour presque toutes les applications imaginables. Il s'agit d'un élément métallique blanc argenté, léger, ductile, malléable et qui ne se corrode ni ne se ternit pas facilement.

L'une des propriétés les plus attrayantes de l'aluminium est sa grande résistance à la corrosion grâce au film d'oxyde naturel qui se forme lorsqu'il est exposé à l'air. Certains alliages d'aluminium sont plus résistants que l'acier de construction, mais tous les alliages sont légers.

L'aluminium est non toxique, ce qui lui permet d'entrer en contact direct avec des produits alimentaires sans effets nocifs sur l'organisme. En raison de cette caractéristique, il est largement utilisé pour la fabrication d'ustensiles de cuisine et est très répandu dans les équipements destinés aux industries de transformation des aliments.

L'aluminium est l'un des deux métaux courants dont la conductivité électrique est suffisamment élevée pour être utilisée comme conducteur électrique. La conductivité thermique élevée est une autre caractéristique qui favorise son utilisation dans les ustensiles de cuisine et les échangeurs de chaleur. Un autre atout très important de l'aluminium est la facilité avec laquelle il peut être fabriqué, usiné et assemblé par presque n'importe quelle méthode.

Si, pour la plupart des applications, l'aluminium n'a pas besoin de revêtement protecteur, il accepte un large éventail de finitions de surface et constitue une excellente base pour la production de tôles peintes.

Les alliages d'aluminium sont classés en deux catégories : les alliages non traitables à chaud et les alliages traitables à chaud. La résistance des alliages non traitables à chaud repose principalement sur des éléments tels que le manganèse, le magnésium, le silicium et le fer, pris individuellement ou combinés, pour obtenir des effets de durcissement. Le travail à froid est le seul moyen d'améliorer encore leur résistance. Les alliages traités thermiquement, en revanche, atteignent leur résistance initiale grâce à l'ajout d'éléments tels que le cuivre, le zinc, le silicium et le magnésium, individuellement ou combinés. Ces alliages peuvent être renforcés par des traitements thermiques appropriés.

Vous trouverez ci-dessous les différents alliages d'aluminium que nous stockons dans notre magasin de commerce électronique.

Propriétés du produit

chemical Propriétés

Ce tableau contient les limites de composition chimique des alliages d'aluminium corroyés en pourcentage en poids maximum, sauf si elles sont indiquées comme une plage ou un minimum. Sauf pour « aluminium » et « autres », l'analyse porte normalement sur les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Pour déterminer la conformité à ces limites, une valeur observée ou une valeur calculée obtenue par analyse est arrondie à l'unité la plus proche à la dernière place à droite des chiffres utilisés pour exprimer la limite spécifiée, conformément à la pratique recommandée E29 de l'ASTM.

Alliage	Cr	Cu	Fe	Mg	Mn	Si	Ti	Zn	Aluminium Min.⁽⁴⁾	Autres⁽¹⁾, Chacun⁽²⁾	Autres⁽¹⁾, Total⁽³⁾
2014	0,1	3,9 – 5,0	0,7	0,20 – 0,8	0,40 – 1,2	0,50 – 1,2	0,15	0,25	Reste	0,05	0,15
2011	–	5,0 – 6,0	0,7	–	–	0,4	–	0,3	Reste	0,05⁽⁶⁾	0,15
2024	0,1	3,8 – 4,9	0,5	1,2 – 1,8	0,30 – 0,9	0,5	0,15	0,25	Reste	0,05	0,15
3003	–	0,05 – 0,20	0,7	–	1,0 – 1,5	0,6	–	0,1	Reste	0,05	0,15
5083	0,05 –0,25	0,1	0,4	4,0 – 4,9	0,4 – 1,0	0,4	0,15	0,25	Reste	0,05	0,15
5086	0,05 – 0,25	0,1	0,5	3,5 – 4,5	0,20 – 0,7	0,4	0,15	0,025	Reste	0,05	0,15
5052	0,15 – 0,35	0,1	0,4	2,2 – 2,8	0,1	0,25	–	0,1	Reste	0,05	0,15
1100	–	0,05 – 0,20	–	–	0,05	0,95 Si + Fe	–	0,1	99	0,05⁽⁵⁾	0,15
6063	0,1	0,1	0,35	0,45 – 0,9	0,1	0,20 – 0,6	0,1	0,1	Reste	0,05	0,15
5005	0,1	0,2	0,7	0,50 – 1,1	0,2	0,3	–	0,25	Reste	0,05	0,15
6061	0,04 – 0,35	0,15 – 0,40	0,7	0,8 – 1,2	0,15	0,40 – 0,8	0,15	0,25	Reste	0,05	0,15
6101	0,03	0,1	0,5	0,35 – 0,8	0,03	0,30 – 0,7	–	0,1	Reste	0,03⁽⁹⁾	0,1
7075	0,18 – 0,28	1,2 – 2,0	0,5	2,1 – 2,9	0,3	0,4	0,2	5,1 – 6,1	Reste	0,05	0,15
6013	0,1	0,6 – 1,1	0,5	0,8 – 1,2	0,20 – 0,80	0,6 – 1,0	0,1	0,25	Reste	0,05	0,15
7050	0,04	2,0 – 2,6	0,15	1,9 – 2,6	0,1	0,12	0,06	5,7 – 6,7	Reste	0,05⁽¹²⁾	0,15
6020	0,15	0,3 – 0,9	0,5	0,6 – 1,2	0,35	0,4 – 0,9	0,15	0,2	Reste	0,05	0,15
6262	0,04 – 0,14	0,15 – 0,40	0,7	0,8 – 1,2	0,15	0,40 – 0,8	0,15	0,25	Reste	0,05⁽¹⁰⁾	0,15
2017	0,1	3,5 – 4,5	0,7	0,40 – 0,8	0,40 – 1,0	0,20 – 0,8	0,15	0,25	Reste	0,05	0,15

(1) Comprend les éléments énumérés pour lesquels aucune limite spécifique n'est indiquée.
(2) Un maximum de 0,0008 % en poids de béryllium s'applique à tout alliage devant être utilisé comme électrode ou baguette de soudage.
(3) La somme des « autres » éléments métalliques de 0,010 pour cent ou plus chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(4) La teneur en aluminium pour l'aluminium non allié non fabriqué par un procédé d'affinage est la différence entre 100,00 pour cent et la somme de tous les autres éléments métalliques présents en quantités égales ou supérieures à 0,010 pour cent chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(5) Béryllium 0,0008 maximum pour l'électrode de soudage et la baguette de soudage seulement.
(6) Contient également de 0,20 à 0,6 pour cent de plomb et de bismuth.
(9) Bore 0,06 pour cent au maximum.
(10) Contient également de 0,40 à 0,7 pour cent de plomb et de bismuth.
(12) Contient également de 0,08 à 0,15 pour cent de zirconium.

mechanical Propriétés

Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des états et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception. Les propriétés mécaniques typiques indiquées pour tous les matériaux, à l'exception du matériel à l'état 0, sont supérieures aux propriétés minimales spécifiées. Pour les produits à l'état 0, les valeurs typiques de résistance et d'élasticité sont légèrement inférieures aux valeurs (maximales) spécifiées.

Alliage	Attribut de l'alliage	Forme	Taille	Trempe	Traitable	Résistance à la traction (ksi), ultime	Résistance à la traction (ksi), limite d'élasticité	Allongement % de 2 po, 1/16 po, d'épaisseur	Allongement % de 2 pouces, 1/2 pouce d'épaisseur	Dureté Brinell 500 kg Charge 10 mm Boule	Résistance ultime au cisaillement (ksi)	Endurance à la fatigue⁽¹⁾ Limite (ksi)	Module⁽²⁾ d'élasticité (ksi x 10³)
1100	-	-	-	0	Non traitable thermiquement	13	5	35	45	23	9	5	10
1100	-	-	-	H12	Non traitable thermiquement	16	15	12	25	28	10	6	10
1100	-	-	-	H14	Non traitable thermiquement	18	17	9	20	32	11	7	10
1100	-	-	-	H16	Non traitable thermiquement	21	20	6	17	38	12	9	10
1100	-	-	-	H18	Non traitable thermiquement	24	22	5	15	44	13	9	10
3003	-	-	-	0	Non traitable thermiquement	16	6	30	40	28	11	7	10
3003	-	-	-	H12	Non traitable thermiquement	19	18	10	20	35	12	8	10
3003	-	-	-	H16	Non traitable thermiquement	26	25	5	14	47	15	10	10
5005	-	-	-	0	Non traitable thermiquement	18	6	25	-	28	11	-	10
3003	-	-	-	H18	Non traitable thermiquement	29	27	4	10	55	16	10	10
5005	-	-	-	H14	Non traitable thermiquement	23	22	6	-	-	14	-	10
5005	-	-	-	H32	Non traitable thermiquement	20	17	11	-	36	14	-	10
5005	-	-	-	H34	Non traitable thermiquement	23	20	8	-	41	14	-	10
5005	-	-	-	H36	Non traitable thermiquement	26	24	6	-	46	15	-	10
5005	-	-	-	H38	Non traitable thermiquement	29	27	5	-	51	16	-	10
5005	-	-	-	H18	Non traitable thermiquement	29	28	4	-	-	16	-	10
5052	-	-	-	H32	Non traitable thermiquement	33	28	12	18	60	20	17	10,2
5005	-	-	-	H16	Non traitable thermiquement	26	25	5	-	-	15	-	10
5052	-	-	-	0	Non traitable thermiquement	28	13	25	30	47	18	16	10,2
5052	-	-	-	H36	Non traitable thermiquement	40	35	8	10	73	23	19	10,2
5052	-	-	-	H38	Non traitable thermiquement	42	37	7	8	77	24	20	10,2
2011	-	-	-	T3	Traitables thermiquement	55	43	-	15	95	32	18	10,2
2011	-	-	-	T8	Traitables thermiquement	59	45	-	12	100	35	18	10,2
3003	-	-	-	H14	Non traitable thermiquement	22	21	8	16	40	14	9	10
2014	-	-	-	0	Traitables thermiquement	27	14	-	18	45	18	13	10,6
2017	-	-	-	0	Traitables thermiquement	26	10	-	22	45	18	13	10,5
2017	-	-	-	T4, T451	Traitables thermiquement	62	40	-	22	105	38	18	10,5
2024	-	-	-	0	Traitables thermiquement	27	11	20	22	47	18	13	10,6
2024	-	-	-	T3	Traitables thermiquement	70	50	18	-	120	41	20	10,6
2014	-	-	-	T6, T651	Traitables thermiquement	70	60	-	13	135	42	18	10,6
2024	-	-	-	T4, T351	Traitables thermiquement	68	47	20	19	120	41	20	10,6
2024	Alclad	-	-	0	Traitables thermiquement	26	11	20	-	-	18	-	10,6
2024	Alclad	-	-	T3	Traitables thermiquement	65	45	18	-	-	40	-	10,6
2024	Alclad	-	-	T4, T351	Traitables thermiquement	64	42	19	-	-	40	-	10,6
2024	Alclad	-	-	T361(3)	Traitables thermiquement	67	53	11	-	-	41	-	10,6
2024	Alclad	-	-	T81, T851	Traitables thermiquement	65	60	6	-	-	40	-	10,6
2024	Alclad	-	-	T861(3)	Traitables thermiquement	70	66	6	-	-	42	-	10,6
2014	-	-	-	T4, T451	Traitables thermiquement	62	42	-	20	105	38	20	10,6
6013	-	-	-	T4	Traitables thermiquement	40	21	20	-	-	-	-	-
6020	-	-	-	T8(4)	Traitables thermiquement	42	39	-	12	-	-	-	-
6020	-	-	-	T9(4)	Traitables thermiquement	49	46	-	5	-	-	-	-
6061	-	-	-	0	Traitables thermiquement	18	8	25	30	30	12	9	10
6061	-	-	-	T4, T451	Traitables thermiquement	35	21	22	25	65	24	14	10
6061	-	-	-	T6, T651	Traitables thermiquement	45	40	12	17	95	30	14	10
6013	-	-	-	T651	Traitables thermiquement	60	50	-	-	120	-	-	10,1
6063	-	-	-	T1	Traitables thermiquement	22	13	20	-	42	14	9	10
6063	-	-	-	T4	Traitables thermiquement	25	13	22	-	-	-	-	10
6063	-	-	-	T5	Traitables thermiquement	27	21	12	-	60	17	10	10
6063	-	-	-	T6	Traitables thermiquement	35	31	12	-	73	22	10	10
6063	-	-	-	T83	Traitables thermiquement	37	35	9	-	82	22	-	10
6063	-	-	-	0	Traitables thermiquement	13	7	-	-	25	10	8	10
2024	-	-	-	T361(3)	Traitables thermiquement	72	57	13	-	130	42	18	10,6
6063	-	-	-	T832	Traitables thermiquement	42	39	12	-	95	27	-	10
6101	-	-	-	T6	Traitables thermiquement	32	28	15	-	71	20	-	10
6101	-	-	-	H111	Traitables thermiquement	14	11	-	-	-	-	-	10
5005	-	-	-	H12	Non traitable thermiquement	20	19	10	-	-	14	-	10
7050	-	-	-	T7451	Traitables thermiquement	76	68	-	11	-	44	-	10,4
7075	-	-	-	0	Traitables thermiquement	33	15	17	16	60	22	-	10,4
7075	Alclad	-	-	0	Traitables thermiquement	32	14	17	-	-	22	-	10,4
7075	-	-	-	T6, T651	Traitables thermiquement	83	73	11	11	150	48	23	10,4
tk Ultra 7	-	Plaque	1	-	Traitables thermiquement	82	76	-	15	-	-	-	10,4
tk Ultra 7	-	-	4	-	Traitables thermiquement	81	74	-	11	-	-	-	10,4
tk Ultra 7	-	-	6	-	Traitables thermiquement	80	72	-	7	-	-	-	10,4
tk Ultra 7	-	-	8	-	Traitables thermiquement	80	70	-	5	-	-	-	10,4
6262	-	-	-	T9	Traitables thermiquement	58	55	-	10	120	35	13	10
7075	Alclad	-	-	T6, T651	Traitables thermiquement	76	67	11	-	-	46	-	10,4
tk Ultra 7	-	-	10	-	Traitables thermiquement	75	68	-	4	-	-	-	10,4
tk Ultra 7	-	-	12	-	Traitables thermiquement	74	66	-	4	-	-	-	10,4
6063	-	-	-	T831	Traitables thermiquement	30	27	10	-	70	18	-	10
5086	-	-	-	H32, H116	Non traitable thermiquement	42	30	12	-	-	-	-	10,3
5052	-	-	-	H34	Non traitable thermiquement	38	31	10	14	68	21	18	10,2

physical Propriétés

Alliage	Traitable	Densité lb/In³	Moyenne⁽¹⁾ Coefficient de dilatation thermique 68 à 212°F x 10⁻⁶ par °F	Plage de fusion⁽²^,³⁾ approximative °F	Trempe	Conductivité thermique à 77°F Btu/Ft/Ft²/Hr/°F	Conductivité électrique à 68°F Pourcentage de la norme internationale de cuivre recuit, volume égal	Conductivité électrique à 68°F Pourcentage de la norme internationale de cuivre recuit, poids égal	Résistivité électrique à 68°F Ohms-Cir Mil/Ft
2011	Traitée thermiquement	0,102	12,7	1 005 – 1 190⁽⁵⁾	T3	88	39	123	27
2011	Traitée thermiquement	0,102	12,7	1 005 – 1 190⁽⁵⁾	T8	99	45	142	23
1100	Non-Traité thermiquement	0,098	13,1	1 190 – 1 215	0	128	59	194	18
2014	Traitée thermiquement	0,101	12,8	945 – 1 180⁽⁴⁾	T4	78	34	108	31
1100	Non-Traité thermiquement	0,098	13,1	1 190 – 1 215	H18	125	57	187	18
2017	Traitée thermiquement	0,101	13,1	955 – 1 185⁽⁴⁾	T4	76	34	108	31
2024	Traitée thermiquement	0,1	12,9	935 – 1 180⁽⁴⁾	0	112	50	160	21
2017	Traitée thermiquement	0,101	13,1	955 – 1 185⁽⁴⁾	0	112	50	159	21
2024	Traitée thermiquement	0,1	12,9	935 – 1 180⁽⁴⁾	T6, T81, T861	88	38	122	27
3003	Non-Traité thermiquement	0,099	12,9	1 190 – 1 210	0	112	50	163	21
3003	Non-Traité thermiquement	0,099	12,9	1 190 – 1 210	H12	94	42	137	25
3003	Non-Traité thermiquement	0,099	12,9	1 190 – 1 210	H14	92	41	134	25
2014	Traitée thermiquement	0,101	12,8	945 – 1 180⁽⁴⁾	T6	89	40	127	26
5052	Non-Traité thermiquement	0,097	13,2	1 125 – 1 200	Tous	80	35	116	30
3003	Non-Traité thermiquement	0,099	12,9	1 190 – 1 210	H18	89	40	130	26
2014	Traitée thermiquement	0,101	12,8	945 – 1 180⁽⁴⁾	0	112	50	159	21
6020	Traitée thermiquement	0,098	13,2	-	T8, T9	-	-	-	-
6013	Traitée thermiquement	0,098	13	-	T651	95	-	-
6061	Traitée thermiquement	0,098	13,1	1 080 – 1 205⁽⁵⁾	T6	96	43	142	24
5086	Non-Traité thermiquement	0,096	13,2	1 085 – 1 185	Tous	73	31	104	33
6063	Traitée thermiquement	0,097	13	1 140 – 1 210	T1	112	50	165	21
6063	Traitée thermiquement	0,097	13	1 140 – 1 210	T5	121	55	181	19
5005	Non-Traité thermiquement	0,098	13,2	1 170 – 1 210	Tous	116	52	172	20
6063	Traitée thermiquement	0,097	13	1 140 – 1 210	0	126	58	191	18
6061	Traitée thermiquement	0,098	13,1	1 080 – 1 205⁽⁵⁾	T4	89	40	132	26
5083	Non-Traité thermiquement	0,096	13,2	1 095 – 1 180	0	81	29	98	36
6101	Traitée thermiquement	0,097	13	1 150 – 1 210	T64	131	60	198	17
6101	Traitée thermiquement	0,097	13	1 150 – 1 210	T65	126	58	191	18
6101	Traitée thermiquement	0,097	13	1 150 – 1 210	T61	128	59	194	18
6101	Traitée thermiquement	0,097	13	1 150 – 1 210	T63	126	58	191	18
7075	Traitée thermiquement	0,101	13,1	890 – 1 175⁽⁶⁾	T6	75	33	105	31
6101	Traitée thermiquement	0,097	13	1 150 – 1 210	T6	126	57	188	18
2024	Traitée thermiquement	0,1	12,9	935 – 1 180⁽⁴⁾	T3, T4, T361	70	30	96	35
6063	Traitée thermiquement	0,097	13	1 140 – 1 210	T6, T83	116	53	175	20
6061	Traitée thermiquement	0,098	13,1	1 080 – 1 205⁽⁵⁾	0	104	47	155	22

fabrication Propriétés

Alliage	Attribut de l'alliage	Trempe	Traitement	Résistance générale à la corrosion⁽¹⁾	Fissuration par corrosion sous contrainte ⁽²⁾	Aptitude à l'usinage (à froid) ⁽⁴⁾	Usinabilité ⁽⁴⁾	Brasage⁽⁵⁾	Soudabilité ⁽⁵⁾: Gaz	Soudabilité ⁽⁵⁾: Arc	Soudabilité ⁽⁵⁾: Résistance : Soudure par points	Description	Épaisseur (po)	UTS (ksi)	YTS (ksi)	Allongement (%)	Dureté de la surface (Hb)	Conductivité thermique (Btu/ft/hr/ft²/°F)	Capacité thermique, 70°F (Btu/Lb)	Coefficient de Poission	Plaque Résistance générale à la corrosion	Exfoliation	Fissuration par corrosion sous contrainte sur plaque	Soudabilité	Usinabilité des plaques	Polissage	Moyenne. Coefficient de dilatation thermique(x10⁻⁶/in/in/°F,68 - 212°F)	Module d'élasticité (x10⁶ lb/in²)	Densité (lb/in ³)
1100	-	H14	Non traitable thermiquement	A	A	A	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1100	-	H16	Non traitable thermiquement	A	A	B	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1100	-	H18	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3003	-	0	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	A	A	A	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3003	-	H12	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3003	-	H16	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3003	-	H18	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3003	-	H14	Non traitable thermiquement	A	A	B	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H12	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3003	-	H25	Non traitable thermiquement	A	A	B	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H18	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H14	Non traitable thermiquement	A	A	B	D	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1100	-	H12	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H36	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5052	-	0	Non traitable thermiquement	A	A	A	D	C	A	A	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5052	-	H34	Non traitable thermiquement	A	A	B	C	C	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1100	-	0	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	A	A	A	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5052	-	H38	Non traitable thermiquement	A	A	C	C	C	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H16	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5086	-	H32, H116	Non traitable thermiquement	A⁽³⁾	A⁽³⁾	B	D	D	C	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	0	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	B	A	A	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H32	Non traitable thermiquement	A	A	A	E	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2011	-	T8	Thermotraité	D	B	D	A	D	D	D	D	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2014	-	T3, T4, T451	Thermotraité	D⁽³⁾	C	C	B	D	D	B	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2014	-	T6, T651, T6510, T6511	Thermotraité	D	C	D	B	D	D	B	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5005	-	H34	Non traitable thermiquement	A	A	B	D	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2024	-	0	Traitables thermiquement	–	–	–	D	D	D	D	D	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2017	-	T4, T451	Thermotraité	D⁽³⁾	C	C	B	D	D	B	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2024	-	T6	Thermotraité	D	B	C	B	D	D	C	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2024	-	T861, T81, T851, T8510, T8511	Thermotraité	D	B	D	B	D	D	C	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2014	-	0	Traitables thermiquement	–	–	–	D	D	D	D	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5052	-	H36	Non traitable thermiquement	A	A	C	C	C	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6020	-	T8	Thermotraité	B	–	–	A	B	–	B	–	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6020	-	T9	Thermotraité	B	–	–	A	B	–	B	–	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6061	-	0	Traitables thermiquement	B	A	A	D	A	A	A	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6061	-	T4, T451, T4510, T4511	Thermotraité	B	B	B	C	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6061	-	T6, T651, T652, T6510, T6511	Thermotraité	B	A	C	C	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2050	-	T7451, T7651	Thermotraité	C	B	D	B	D	D	D	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2011	-	T4, T451	Thermotraité	D⁽³⁾	D	B	A	D	D	D	D	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6063	-	T4	Thermotraité	A	A	B	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2011	-	T3	Thermotraité	D⁽³⁾	D	C	A	D	D	D	D	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6063	-	T1	Thermotraité	A	A	B	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6063	-	T83, T831, T832	Thermotraité	A	A	C	C	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6101	-	T6, T63	Thermotraité	A	A	C	C	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6101	-	T61, T64	Thermotraité	A	A	B	D	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6262	-	T9	Thermotraité	B	A	D	B	B	B	B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6262	-	T6, T651, T6510, T6511	Thermotraité	B	A	C	B	B	B	B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6063	-	T5, T52	Thermotraité	A	A	B	C	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7075	-	T6, T651, T652, T6510, T6511	Thermotraité	C⁽³⁾	C	D	B	D	D	D	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7075	-	0	Traitables thermiquement	–	–	–	D	D	D	D	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7050	-	T7451	Thermotraité	C	B	D	B	D	D	D	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6013	-	T651	Thermotraité	B	A	C	B	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7075	-	T73, T7351	Thermotraité	C	B	D	B	D	D	D	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7075	Plaque	T651	Thermotraité	C	C	-	B	-	D	D	-	Aluminium corroyé à haute résistance	6	67	53	11	150	75	0,229	0,33	C	C	C	D	B 70%	Très bon	13,1	10,4	0,101
7075	Plaque	T651	Thermotraité	C	C	-	B	-	D	D	-	Aluminium corroyé à haute résistance	10	52	32	14	150	75	0,229	0,33	C	C	C	D	B 70%	Très bon	13,1	10,4	0,101
7075	Plaque	T651	Thermotraité	C	C	-	B	-	D	D	-	Aluminium corroyé à haute résistance	8	57	39	14	150	75	0,229	0,33	C	C	C	D	B 70%	Très bon	13,1	10,4	0,101
6063	-	T6	Thermotraité	A	A	C	C	A	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2024	Plaque	T351	Thermotraité	D	D	-	B	-	B	B	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	6	62	42	12	120	70	0,209	0,33	D	D	D	B	B 70%	Bon	12,9	10,6	0,1
6013	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	B	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa	1	57	51	11	120	95	-	0,33	A	A	A	A	B 70%	Très bon	13	10,1	0,096
6013	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	B	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa	4	60	54	6	120	95	-	0,33	A	A	A	A	B 70%	Très bon	13	10,1	0,096
6013	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	B	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa	6	59	52	7	120	95	-	0,33	A	A	A	A	B 70%	Très bon	13	10,1	0,096
2024	Plaque	T351	Thermotraité	D	D	-	B	-	B	B	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	4	68	47	16	120	70	0,209	0,33	D	D	D	B	B 70%	Bon	12,9	10,6	0,1
2024	-	T4, T3, T351, T3510, T3511	Thermotraité	D⁽³⁾	C	C	B	D	C	B	B	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6061	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	4	48	43	13	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
7075	Plaque	T651	Thermotraité	C	C	-	B	-	D	D	-	Aluminium corroyé à haute résistance	4	75	63	11	150	75	0,229	0,33	C	C	C	D	B 70%	Très bon	13,1	10,4	0,101
5005	-	H38	Non traitable thermiquement	A	A	C	D	B	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6061	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	10	45	39	11	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
6061	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	8	45	39	11	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
6061	Plaque	T6	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	16	38	29	11	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
6061	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	6	47	43	11	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
6061	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	1	46	42	14	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
Cast 5000	Plaque	-	-	A	A	-	B	-	A	A	-	Outil et gabarit en fonte 5083	1/4 -4	41	18	16	70	81	0,215	0,33	A	A	A	A	B 70%	Très bon	13,2	10,3	0,096
tk Ultra 7	-	-	Thermotraité	B	A	-	B	-	D	D	-	-	4	81	74	11	170-150	88	0,192	0,33	B	A	A	D	B	Excellent	13,7	10,4	0,103
tk Ultra 7	-	-	Thermotraité	B	A	-	B	-	D	D	-	-	1	82	76	15	170-150	88	0,192	0,33	B	A	A	D	B	Excellent	13,7	10,4	0,103
Mic-6	Plaque	-	-	C	C	-	C	-	D	D	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	1/4 - 4	24	15	3	65	83	-	0,33	C	C	C	D	C 50%	Bon	13,1	10,3	0,101
tk Ultra 7	-	-	Thermotraité	B	A	-	B	-	D	D	-	-	10	75	68	4	170-150	88	0,192	0,33	B	A	A	D	B	Excellent	13,7	10,4	0,103
tk Ultra 7	-	-	Thermotraité	B	A	-	B	-	D	D	-	-	12	74	66	4	170-150	88	0,192	0,33	B	A	A	D	B	Excellent	13,7	10,4	0,103
tk Ultra 7	-	-	Thermotraité	B	A	-	B	-	D	D	-	-	8	80	70	5	170-150	88	0,192	0,33	B	A	A	D	B	Excellent	13,7	10,4	0,103
7075	Plaque	T651	Thermotraité	C	C	-	B	-	D	D	-	Aluminium corroyé à haute résistance	1	83	75	13	150	75	0,229	0,33	C	C	C	D	B 70%	Très bon	13,1	10,4	0,101
tk Ultra 7	-	-	Thermotraité	B	A	-	B	-	D	D	-	-	6	80	72	7	170-150	88	0,192	0,33	B	A	A	D	B	Excellent	13,7	10,4	0,103
5052	-	H32	Non traitable thermiquement	A	A	B	D	C	A	A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6061	Plaque	T6	Thermotraité	A	A	-	C	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	12	38	33	9	95	96	0,214	0,33	A	A	A	A	C 50%	Bon	13,1	10	0,096
6013	Plaque	T651	Thermotraité	A	A	-	B	-	A	A	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance Alcoa	8	56	51	5	120	95	-	0,33	A	A	A	A	B 70%	Très bon	13	10,1	0,096
2024	Plaque	T351	Thermotraité	D	D	-	B	-	B	B	-	Aluminium corroyé de moyenne résistance	1	67	46	18	120	70	0,209	0,33	D	D	D	B	B 70%	Bon	12,9	10,6	0,1

Les classements A à E sont des classements relatifs par ordre décroissant de mérite, sur la base d'expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages classés A et B peuvent être utilisés dans les atmosphères industrielles et maritimes sans protection. Les alliages classés C, D et E doivent généralement être protégés au moins sur les surfaces de contact.
Les indices de fissuration par corrosion sous contrainte sont basés sur l'expérience de service et sur des essais en laboratoire de spécimens exposés à l'essai d'immersion alternée dans du chlorure de sodium à 3,5 % et sont exprimés comme suit :
- A = Aucun cas connu de défaillance en service ou lors d'essais en laboratoire.
- B = Aucun cas connu de défaillance en service ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur de courtes éprouvettes transversales.
- C = Défaillances en service avec une contrainte de tension soutenue agissant dans la direction transversale courte par rapport à la structure du grain ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur des éprouvettes transversales longues.
- D = défaillances de service limitées en cas de contraintes longitudinales ou transversales soutenues.
Cette note peut être différente pour le matériel maintenu à haute température pendant de longues périodes.
Les notes A à D pour l'ouvrabilité (à froid) et A à E pour l'usinabilité sont des notes relatives dans l'ordre décroissant de mérite.
Les notes A à D pour la soudabilité et la brasabilité sont des notes relatives définies comme suit :
- A = Généralement soudable par toutes les procédures et méthodes commerciales.
- B = Soudable avec des techniques spéciales ou pour des applications spécifiques qui justifient des essais préliminaires pour développer la procédure de soudage et la performance de la soudure.
- C = Soudabilité limitée en raison de la sensibilité aux fissures ou de la perte de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
- D = Aucune méthode de soudage couramment utilisée n'a été développée.

Aller à un alliage spécifique

2011 2024 3003 5005 5052 5083 6013 6020 6061 6063 6101 6262 7050 7075 CAST5000 CASTMIC6 TKULT7

2011

L'alliage d'aluminium 2011 est un matériel polyvalent, connu pour sa solidité, son usinabilité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles. Doté d'une résistance élevée à la traction et d'un rapport poids/résistance favorable, il est idéal pour diverses applications industrielles, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, des transports et de la marine. Sa durabilité et sa résistance à la corrosion le rendent très fiable dans les environnements difficiles, ce qui garantit des performances durables.

2011 Produits en aluminium

Ressources

Formes offertes

Hexagonal

Rond

2011 Produits en aluminium

Ressources

2024

L'alliage d'aluminium 2024 est un matériel à haute résistance, principalement utilisé dans les applications aérospatiales et militaires en raison de son rapport poids/résistance exceptionnel et de sa résistance à la fatigue. Il contient du cuivre comme principal élément d'alliage et est réputé pour sa facilité de fabrication et de production. Bien que sa résistance à la corrosion ne soit pas aussi élevée que celle de certains autres alliages, ses remarquables propriétés de résistance en font un choix privilégié pour les applications où les caractéristiques de résistance et de légèreté sont cruciales.

Produits en aluminium 2024

Ressources

Formes offertes

Carré

Feuille

Hexagonal

Rectangulaire

Rond

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6061

L'alliage d'aluminium 6061 est un matériel largement utilisé et polyvalent, connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité. Avec des applications allant de l'aérospatiale aux produits de consommation, il offre un rapport résistance/poids élevé, ce qui le rend idéal pour diverses utilisations structurelles et industrielles.

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6063

L'alliage d'aluminium 6063 est largement utilisé pour sa capacité exceptionnelle d'extrusion et de formage. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à sa soudabilité, il constitue un choix privilégié dans les secteurs de l'architecture, de la construction, de l'automobile et de l'électronique.

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Tube

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6101

L'alliage d'aluminium 6101 est un matériel spécialisé connu pour sa haute conductivité électrique, idéal pour les applications électriques et de transmission d'énergie. Il est couramment utilisé pour fabriquer des barres électriques, des conducteurs et des connecteurs en raison de ses excellentes propriétés de formage et de soudage.

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6262

L'alliage d'aluminium 6262 est très apprécié pour son exceptionnelle usinabilité en raison de sa teneur en plomb. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique pour la production de pièces complexes nécessitant un usinage précis.

Produits en aluminium 6262

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7050

L'alliage d'aluminium 7050 est un matériel à haute résistance doté d'excellentes propriétés mécaniques. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et de haute performance en raison de son rapport résistance/poids supérieur et de sa résistance à la corrosion fissurant sous contrainte.

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7075

L'alliage d'aluminium 7075 est réputé pour son rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales et de haute performance. Sa grande solidité, sa légèreté et sa résistance à la corrosion en font un choix de premier ordre pour les composants critiques de diverses industries.

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