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Alliage d'aluminium 6101 | Propriétés du produit, usinabilité et composition
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L'alliage d'aluminium 6101 est un matériel spécialisé principalement utilisé pour des applications électriques et conductrices. Composé principalement d'aluminium et d'ajouts mineurs de magnésium et de silicium, cet alliage offre une conductivité électrique élevée combinée à une bonne formabilité et soudabilité. Ses propriétés électriques favorables en font un choix privilégié pour la fabrication de barres électriques, de conducteurs et de composants de distribution d'énergie. En outre, l'alliage d'aluminium 6101 est couramment utilisé dans divers connecteurs électriques et assemblages d'appareillage de commutation. Sa capacité à conduire efficacement l'électricité et sa facilité de fabrication en ont fait un matériel fiable et essentiel dans les industries de l'électricité et de la transmission de l’énergie ou de puissance.
Caractéristiques
L'alliage d'aluminium 6101 est un matériel spécialisé connu pour sa haute conductivité électrique, idéale pour les applications électriques et de transmission d'énergie. Il est couramment utilisé pour fabriquer des barres électriques, des conducteurs et des connecteurs en raison de ses excellentes propriétés de formage et de soudage.
Utilisations typiques
Conducteurs de barres électriques et connecteurs électriques
Propriétés du produit
Chimiques
Ce tableau contient les limites de composition chimique des alliages d'aluminium corroyés en pourcentage en poids maximum, sauf si elles sont indiquées comme une plage ou un minimum. Sauf pour « aluminium » et « autres », l'analyse porte normalement sur les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Pour déterminer la conformité à ces limites, une valeur observée ou une valeur calculée obtenue par analyse est arrondie à l'unité la plus proche à la dernière place à droite des chiffres utilisés pour exprimer la limite spécifiée, conformément à la pratique recommandée E29 de l'ASTM.
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(1) Comprend les éléments énumérés pour lesquels aucune limite spécifique n'est indiquée.
(2) Un maximum de 0,0008 % en poids de béryllium s'applique à tout alliage devant être utilisé comme électrode ou baguette de soudage.
(3) La somme des « autres » éléments métalliques de 0,010 pour cent ou plus chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(4) La teneur en aluminium pour l'aluminium non allié non fabriqué par un procédé d'affinage est la différence entre 100,00 pour cent et la somme de tous les autres éléments métalliques présents en quantités égales ou supérieures à 0,010 pour cent chacun, exprimée à la deuxième décimale avant de déterminer la somme.
(5) Béryllium 0,0008 maximum pour l'électrode de soudage et la baguette de soudage seulement.
(6) Contient également de 0,20 à 0,6 pour cent de plomb et de bismuth.
(9) Bore 0,06 pour cent au maximum.
(10) Contient également de 0,40 à 0,7 pour cent de plomb et de bismuth.
(12) Contient également de 0,08 à 0,15 pour cent de zirconium.
Mécanique
Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des états et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception. Les propriétés mécaniques typiques indiquées pour tous les matériaux, à l'exception du matériel à l'état 0, sont supérieures aux propriétés minimales spécifiées. Pour les produits à l'état 0, les valeurs typiques de résistance et d'élasticité sont légèrement inférieures aux valeurs (maximales) spécifiées.
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(1) Basé sur 500 000 000 cycles de contrainte complètement inversée en utilisant une machine et des spécimens de type R.R. Moore.
(2) Moyenne des modules de tension et de compression. Le module de compression est environ 2 % plus élevé que celui de tension
Physique
Les propriétés typiques suivantes ne sont pas garanties car, dans la plupart des cas, il s'agit de moyennes pour différentes tailles, formes de produits et méthodes de fabrication, et elles peuvent ne pas être exactement représentatives d'un produit ou d'une taille en particulier. Ces données ne sont destinées qu'à servir de base à la comparaison des alliages et des températures et ne doivent pas être spécifiées comme des exigences techniques ou utilisées à des fins de conception.
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Fabrication
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- Les classements A à E sont des classements relatifs par ordre décroissant de mérite, sur la base d'expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages classés A et B peuvent être utilisés dans les atmosphères industrielles et maritimes sans protection. Les alliages classés C, D et E doivent généralement être protégés au moins sur les surfaces de contact.
- Les indices de fissuration par corrosion sous contrainte sont basés sur l'expérience de service et sur des essais en laboratoire de spécimens exposés à l'essai d'immersion alternée dans du chlorure de sodium à 3,5 % et sont exprimés comme suit :
- A = Aucun cas connu de défaillance en service ou lors d'essais en laboratoire.
- B = Aucun cas connu de défaillance en service ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur de courtes éprouvettes transversales.
- C = Défaillances en service avec une contrainte de tension soutenue agissant dans la direction transversale courte par rapport à la structure du grain ; défaillances limitées lors d'essais en laboratoire sur des éprouvettes transversales longues.
- D = défaillances de service limitées en cas de contraintes longitudinales ou transversales soutenues.
- Cette note peut être différente pour le matériel maintenu à haute température pendant de longues périodes.
- Les notes A à D pour l'ouvrabilité (à froid) et A à E pour l'usinabilité sont des notes relatives dans l'ordre décroissant de mérite.
- Les notes A à D pour la soudabilité et la brasabilité sont des notes relatives définies comme suit :
- A = Généralement soudable par toutes les procédures et méthodes commerciales.
- B = Soudable avec des techniques spéciales ou pour des applications spécifiques qui justifient des essais préliminaires pour développer la procédure de soudage et la performance de la soudure.
- C = Soudabilité limitée en raison de la sensibilité aux fissures ou de la perte de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
- D = Aucune méthode de soudage couramment utilisée n'a été développée.
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