Cuivre Alliages
Le cuivre, l'un des noms les plus anciens de l'histoire de la métallurgie, présente une combinaison unique de propriétés, notamment une conductivité électrique et thermique élevée, ainsi qu'une grande résistance à la corrosion. L'histoire du cuivre remonte à plus de 10 000 ans, et plus de 95 % du cuivre jamais extrait et fondu l'a été depuis 1900. La quantité totale de cuivre sur Terre est énorme, estimée à environ 10114 tonnes dans le premier kilomètre de la croûte terrestre, ce qui équivaut à environ 5 millions d'années d'extraction au rythme actuel.
Malgré son abondance, seule une infime partie des réserves de cuivre est économiquement viable en raison des prix et des technologies actuels. Les estimations des réserves de cuivre disponibles pour l'exploitation vont de 25 à 60 ans, en fonction d'hypothèses de base telles que le taux de croissance.
Le cuivre, dans sa forme la plus pure, est assez mou, mais l'ajout de divers éléments d'alliage peut augmenter sa dureté de manière significative. L'incorporation d'étain, par exemple, permet de créer le bronze, un alliage très durable qui peut être facilement coulé dans des moules. Dans l'Antiquité, les Égyptiens maîtrisaient l'art de durcir le cuivre en utilisant des éléments d'alliage et des techniques de durcissement par le travail au marteau. Ils ont également introduit le symbole durable du cuivre connu sous le nom d'ankh, représenté sous la forme d'une croix surmontée d'une boucle ovale, symbolisant la vie éternelle, que l'on retrouve fréquemment dans les écrits des tombes des rois de l'Antiquité.
Au fil du temps, la polyvalence du cuivre a conduit au développement d'une large gamme d'alliages à base de cuivre, qui répondent à des besoins et à des applications spécifiques. Ces alliages de cuivre, dont le cuivre est le composant principal, présentent une grande résistance à la corrosion. Parmi les alliages traditionnels, on peut citer le bronze, qui contient beaucoup d'étain, et le laiton, qui contient plutôt du zinc. Les anciens termes désignant ces alliages, "lattens", ont été remplacés par le terme plus précis "d'alliage de cuivre". Les similitudes d'aspect extérieur entre les différents alliages, associées aux diverses combinaisons d'éléments, peuvent parfois prêter à confusion lorsqu'il s'agit de les classer.
À l'heure actuelle, il existe jusqu'à 400 compositions différentes de cuivre et d'alliages de cuivre, vaguement regroupées dans des catégories telles que le cuivre, les alliages à forte teneur en cuivre, les laitons, les bronzes, les cuivres-nickels, les cuivres-nickels-zinc (maillechort), les cuivres au plomb et les alliages spéciaux. Bien que certaines compositions historiques, en particulier celles de l'âge du bronze, restent vagues en raison de leurs mélanges variables, les progrès constants de la technologie et les demandes croissantes ont alimenté l'exploration et l'utilisation continues du cuivre et de ses alliages.
Propriétés du produit
chemical Propriétés
Alliage | "Cu | Attribut de l'alliage | Description | Nom commercial | Be | Co | Cr | Cu | Fe | Mn | Ni | P | Pb | Si | Sn | Te | Zn | Autres |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
122 | - |
- |
Phosphore Désoxydé, Phosphore résiduel élevé |
- |
- |
- |
- |
99,9 |
- |
- |
- |
,015-,040 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
143 | - |
- |
Cadmium Cuivre Désoxydé |
- |
- |
- |
- |
99,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
173 | - |
- |
- |
- |
1,80-2,00 |
— |
— |
Rem. |
— |
- |
— |
- |
,20-,6 |
0,2 |
- |
- |
- |
"Al = ,20 Ni + Co = ,20 min |
110 | - |
- |
Électrolytique à pas dur |
- |
- |
- |
- |
99,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
L'oxygène et les oligo-éléments peuvent varier en fonction du processus. |
1751 | - |
- |
- |
Alliage de cuivre au béryllium |
,20-,6 |
0,3 |
— |
Rem. |
0,1 |
- |
1,4-2,2 |
- |
— |
0,2 |
- |
- |
- |
Al = ,20 |
180 | - |
A940 |
- |
A940 |
— |
— |
,10-,6 |
Rem. |
0,15 |
- |
2,0-3,0 (incl. Co) |
- |
— |
,40-,8 |
- |
- |
- |
— |
180 | - |
A945 |
- |
A945 |
— |
— |
1,5 |
84,9 |
— |
- |
10,8 |
- |
— |
2,8 |
- |
- |
- |
— |
187 | - |
C97 |
- |
C97 |
— |
— |
— |
97,8 |
— |
- |
1 |
- |
1 |
— |
- |
- |
- |
P = ,22 |
182 | - |
- |
- |
Cuivre au chrome |
— |
— |
,6-1,2 |
Rem. |
0,1 |
- |
— |
- |
0,05 |
0,1 |
- |
- |
- |
— |
210 | - |
- |
- |
Dorure, 95% |
- |
- |
- |
94,0-96,0 |
0,05 |
- |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
- |
Rem. |
- |
187 | - |
C99 |
- |
C99 |
— |
— |
— |
Rem. |
— |
- |
— |
- |
,8-1,5 |
— |
- |
- |
- |
— |
172 | - |
- |
- |
Cuivre au béryllium |
1,80-2,00 |
— |
— |
Rem. |
— |
- |
— |
- |
— |
0,2 |
- |
- |
- |
Al = ,20 |
280 | - |
- |
- |
Muntz métal, 60% |
- |
- |
- |
59,0-63,0 |
0,07 |
- |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
- |
Rem. |
- |
145 | - |
- |
Palier en tellurium |
- |
- |
- |
- |
99,9 (Inc, Te) |
- |
- |
- |
,044-,012 |
- |
- |
- |
,40-,7 |
- |
,05-,15 Cd |
365 | - |
- |
- |
Métal Muntz au plomb, non inhibé |
- |
- |
- |
58,0-61,0 |
0,15 |
- |
- |
- |
,25-,7 |
- |
0,25 |
- |
Rem. |
- |
380 | - |
- |
- |
Bronze architectural, faiblement plombé |
- |
- |
- |
55,0-60,0 |
0,35 |
- |
- |
- |
1,5-2,5 |
- |
0,3 |
- |
Rem. |
Al=,50 |
752 | - |
- |
- |
Nickel-Argent, 65-18 |
- |
- |
- |
63,5-66,5 |
0,25 |
0,5 |
16,5-19,5 |
- |
0,05 |
- |
- |
- |
Rem. |
- |
715 | Rem. |
- |
- |
Cuivre-Nickel, 30% |
- |
- |
- |
- |
,40-1,0 |
1 |
29,0-33,0 |
- |
0,05 |
- |
- |
- |
1 |
Pour les applications de soudage : Zn = ,50 |
mechanical Propriétés
Alliage | Forme | Taille | Trempe | Résistance à la traction, ksi | Limite d'élasticité, ksi | Allongement en 2 pouces, % | Condition |
---|---|---|---|---|---|---|---|
110 | Produit plat |
0,04 |
Demi-coup dur |
42 |
36 |
14 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
Dur |
50 |
45 |
6 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
Ressort |
55 |
50 |
4 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
Ressort extra |
57 |
53 |
4 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
Comme laminé à chaud |
34 |
10 |
45 |
- |
110 | Produit plat |
0,025 |
0,05 |
32 |
10 |
50 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
Quart dur |
38 |
30 |
25 |
- |
110 | Produit plat |
0,025 |
Quart dur |
38 |
30 |
35 |
- |
110 | Produit plat |
0,025 |
Dur |
50 |
45 |
12 |
- |
110 | Produit plat |
0,025 |
Huitième dur |
36 |
28 |
40 |
- |
110 | Produit plat |
1 |
Dur |
45 |
40 |
20 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
Huitième dur |
36 |
28 |
30 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
0,025 |
34 |
11 |
45 |
- |
110 | Tige |
1 |
Dur (35%) |
48 |
44 |
16 |
- |
110 | Tige |
0,25 |
Dur (40%) |
55 |
50 |
10 |
- |
110 | Tige |
2 |
Dur (16%) |
45 |
40 |
20 |
- |
110 | Fil métallique |
0,08 |
Dur |
55 |
- |
1,5** |
- |
110 | Fil métallique |
0,08 |
Ressort |
66 |
- |
1,5** |
- |
110 | Fil métallique |
0,08 |
0,05 |
35 |
- |
35* |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Huitième dur |
36 |
28 |
30 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Quart dur |
38 |
30 |
25 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Demi-coup dur |
42 |
36 |
14 |
- |
110 | Tige |
1 |
0,05 |
32 |
10 |
55 |
- |
110 | Tige |
1 |
Comme laminé à chaud |
32 |
10 |
55 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Ressort extra |
57 |
53 |
4 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Dur |
50 |
45 |
6 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
0,025 |
34 |
11 |
45 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Comme laminé à chaud |
34 |
10 |
45 |
- |
122 | Produit plat |
0,25 |
0,05 |
32 |
10 |
50 |
- |
122 | Produit plat |
0,25 |
Quart dur |
38 |
30 |
35 |
- |
122 | Produit plat |
0,25 |
Comme laminé à chaud |
32 |
10 |
50 |
- |
122 | Produit plat |
1 |
Dur |
45 |
40 |
20 |
- |
122 | Tube |
1,0 po. OD x 0,065 po. Paroi |
0,025 |
34 |
11 |
45 |
- |
122 | Tube |
1,0 po. OD x 0,065 po. Paroi |
Étiré légèrement (15 %) |
40 |
32 |
25 |
- |
122 | Tube |
1,0 po. OD x 0,065 po. Paroi |
Peu dessiné (40%) |
55 |
50 |
8 |
- |
143 | Produit plat |
0,005 |
Ressort spécial |
65 |
62 |
2 |
- |
122 | Produit plat |
0,25 |
Dur |
50 |
45 |
12 |
- |
122 | Tube |
1,0 po. OD x 0,065 po. Paroi |
0,05 |
32 |
10 |
45 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
0,025 |
34 |
11 |
45 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
Quart dur |
40 |
32 |
25 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
Demi-coup dur |
44 |
38 |
12 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
Dur |
52 |
47 |
6 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
Ressort |
58 |
54 |
4 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
Ressort extra |
60 |
58 |
3 |
- |
145 | Tige |
1 |
0,05 |
32 |
10 |
50 |
- |
145 | Tige |
0,5 |
0,015 |
33 |
11 |
46 |
- |
145 | Tige |
0,5 |
Huitième dur (6%) |
38 |
30 |
26 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
Huitième dur |
38 |
30 |
30 |
- |
145 | Tige |
0,25 |
Demi-coup dur (20%) |
43 |
40 |
18 |
- |
110 | Produit plat |
0,04 |
0,05 |
32 |
10 |
45 |
- |
145 | Tige |
1 |
Demi-coup dur (20%) |
42 |
40 |
25 |
- |
145 | Tige |
2 |
Demi-coup dur (15%) |
42 |
39 |
35 |
- |
145 | Tige |
0,5 |
Dur (35%) |
48 |
44 |
15 |
- |
145 | Tige |
1 |
Dur (35%) |
48 |
44 |
20 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
A |
70 |
32 |
45 |
- |
145 | Tige |
0,25 |
Dur (45%) |
53 |
49 |
10 |
- |
143 | Produit plat |
0,04 |
0,05 |
32 |
10 |
45 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
H |
110 |
104 |
5 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
AM |
105 |
82 |
20 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
1/4HM |
115 |
92 |
17 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
1/2HM |
128 |
105 |
15 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
1/2H |
92 |
82 |
15 |
- |
145 | Tige |
0,5 |
Demi-coup dur (20%) |
43 |
40 |
20 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
XHMS |
182 |
160 |
6 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
XHM |
168 |
148 |
7 |
- |
172 | Tige |
Jusqu'à 3/8 de pouce |
H |
112 |
90 |
15 |
- |
172 | Tige |
Tous |
A |
68 |
25 |
48 |
- |
172 | Tige |
Plus de 1 po. |
H |
100 |
90 |
15 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
A |
70 |
32 |
45 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
HM |
142 |
122 |
12 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
1/4H |
80 |
70 |
25 |
- |
110 | Produit plat |
0,025 |
Comme laminé à chaud |
32 |
10 |
50 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
AM |
105 |
82 |
20 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
1/2H |
92 |
82 |
15 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
1/4HM |
115 |
92 |
17 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
0,05 |
32 |
10 |
45 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
XHM |
168 |
148 |
7 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
XHMS |
182 |
160 |
6 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
HM |
142 |
122 |
12 |
- |
122 | Produit plat |
0,04 |
Ressort |
55 |
50 |
4 |
- |
173 | Tige |
Plus de 3/8 à 1 pouce |
H |
105 |
90 |
15 |
- |
173 | Tige |
Plus de 1 po. |
H |
100 |
90 |
15 |
- |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
1/2HM |
128 |
105 |
15 |
- |
122 | Produit plat |
0,25 |
Huitième dur |
36 |
28 |
40 |
- |
1751 | Plaque, Tube |
- |
- |
110 |
100 |
10 |
HT |
1751 | Tige, Barre |
- |
- |
100 |
80 |
10 |
AT |
180 | - |
- |
- |
100 |
75 |
13 |
- |
172 | Produit plat |
Moins de 0,188 |
1/4H |
80 |
70 |
25 |
- |
182 | Produit plat |
0,04 |
Traitement thermique de mise en solution et vieillissement (500°C - 3 heures) |
51 |
36 |
22 |
- |
182 | Produit plat |
0,04 |
Traitement thermique de mise en solution |
34 |
19 |
40 |
- |
182 | Produit plat |
0,04 |
Traitement thermique en solution et travail à froid (50 %) |
53 |
51 |
6 |
- |
182 | Tige |
0,156 |
Traitement thermique en solution et travail à froid (91 %) |
74 |
73 |
5 |
- |
173 | Tige |
Jusqu'à 3/8 de pouce |
H |
112 |
90 |
15 |
- |
1751 | Coil |
- |
- |
110 |
100 |
8 |
HT |
173 | Produit plat |
Under ,188 |
H |
110 |
104 |
5 |
- |
182 | Tige |
0,5 |
Solution traitée thermiquement et vieillie (500 °C - 3 heures) |
70 |
55 |
21 |
- |
172 | Tige |
Plus de 3/8 à 1 pouce |
H |
105 |
90 |
15 |
- |
182 | Tige |
0,5 |
Traitement thermique de la solution, travail à froid (50 %), vieillissement et travail à froid (6 %) |
77 |
67 |
19 |
- |
182 | Tige |
1 |
Traitement thermique de mise en solution et vieillissement |
72 |
65 |
18 |
- |
182 | Tige |
2 |
Traitement thermique de mise en solution et vieillissement |
70 |
65 |
18 |
- |
182 | Tige |
3 |
Traitement thermique de mise en solution et vieillissement |
65 |
55 |
18 |
- |
182 | Tige |
4 |
Traitement thermique de mise en solution et vieillissement |
55 |
43 |
25 |
- |
187 / C99 | Tige |
1 |
0,05 |
32 |
10 |
45 |
- |
187 / C99 | Tige |
0,25 |
Moitié Dur (20 %) |
43 |
40 |
18 |
- |
187 / C99 | Tige |
1 |
Moitié Dur (20 %) |
42 |
38 |
25 |
- |
182 | Tige |
0,5 |
Solution traitée thermiquement et travaillée à froid (60,5%) |
57 |
56 |
11 |
- |
182 | Tige |
0,5 |
Traitement thermique de la solution, travail à froid (60,5%) et vieillissement (450°C - 3 heures) |
77 |
65 |
16 |
- |
187 / C99 | Tige |
0,5 |
Dur (35%) |
48 |
44 |
12 |
- |
187 / C99 | Tige |
1 |
Dur (35%) |
48 |
42 |
15 |
- |
187 / C99 | Tige |
0,25 |
Dur (45%) |
53 |
49 |
10 |
- |
180 / A945 | - |
- |
- |
130 |
80 |
6 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
0,015 |
38 |
14 |
42 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
0,035 |
35 |
11 |
45 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
Demi-coup dur |
48 |
40 |
12 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
Dur |
56 |
50 |
5 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
Extra dur |
61 |
55 |
4 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
Quart dur |
42 |
32 |
25 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
0,05 |
34 |
10 |
45 |
- |
210 | Bande laminée |
0,04 |
Ressort |
64 |
58 |
4 |
- |
187 / C99 | Tige |
0,125 |
Dur (50%) |
55 |
50 |
8 |
- |
173 | Tige |
Tous |
A |
68 |
25 |
48 |
- |
280 | Produit plat |
0,04 |
Recuit doux |
54 |
21 |
45 |
- |
280 | Produit plat |
0,04 |
Comme laminé à chaud |
54 |
21 |
45 |
- |
280 | Produit plat |
0,04 |
Huitième dur |
60 |
35 |
30 |
- |
280 | Produit plat |
0,04 |
Demi-coup dur |
70 |
50 |
10 |
- |
280 | Tige |
1 |
Recuit doux |
54 |
21 |
50 |
- |
280 | Tige |
1 |
Comme extrudé |
52 |
20 |
52 |
- |
280 | Tube |
1,0 po. OD x 0,065 po. paroi |
Recuit léger |
56 |
23 |
50 |
- |
280 | Tube |
1,0 po. OD x 0,065 po. paroi |
Étiré durement |
74 |
55 |
10 |
- |
182 | Tige |
0,156 |
Traitement thermique de mise en solution, écrouissage (90 %) et vieillissement |
86 |
77 |
14 |
- |
280 | Tige |
1 |
Quart dur |
72 |
50 |
25 |
- |
182 | Tige |
0,5 |
Solution traitée thermiquement |
45 |
14 |
40 |
- |
715 | Produit plat |
1 |
As Hot Rolled |
55 |
20 |
45 |
- |
182 | Produit plat |
0,04 |
Traitement thermique de mise en solution, écrouissage (50 %) et vieillissement (450 °C - 3 heures).) |
67 |
59 |
14 |
- |
752 | Produit plat |
0,015 |
60 |
30 |
32 |
- |
- |
752 | Produit plat |
0,015 |
Quart dur |
65 |
50 |
20 |
- |
752 | Produit plat |
0,015 |
Demi-coup dur |
74 |
62 |
8 |
- |
752 | Produit plat |
0,015 |
Dur |
85 |
74 |
3 |
- |
752 | Produit plat |
0,04 |
,035 mm |
58 |
25 |
40 |
- |
715 | Tige |
1 |
Demi-dur (20%) |
75 |
70 |
15 |
- |
physical Propriétés
Alliage | Attribut de l'alliage | Point de fusion, Liquidus (°F) | Point de fusion, Solidus (°F) | Densité, 68°F (Lb/In³) | Coefficient de dilatation thermique, 68 - 572°F (x 10⁻⁶/°F) | Conductivité Conductivité thermique, 68°F (Btu/Ft²/Ft/Hr/°F) | Électricité Conductivité, recuit, 68°F (%IACS) | Chaleur spécifique, 68°F (Btu/Lb/°F) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
122 | - |
1 981 |
- |
0,323 |
9,8 |
196 |
85 |
0,092 |
143 | - |
1 976 |
1 926 |
0,323 |
9,8 |
218 |
96 |
0,092 |
172 | - |
1 800 |
1 590 |
0,298 |
9,9 |
62-75 |
22 |
0,1 |
173 | - |
1 800 |
1 590 |
0,298 |
9,9 |
62-75 |
22 |
0,1 |
180 | A940 |
- |
- |
0,315 |
9,7 |
125 |
48 |
- |
180 | A945 |
- |
- |
0,31 |
9,7 |
80 |
- |
- |
187 | C97 |
- |
- |
0,321 |
10,4 |
140 |
50 |
0,09 |
110 | - |
1 981 |
1 949 |
,321-,323 |
9,8 |
226 |
101 |
0,092 |
210 | - |
1 950 |
1 920 |
0,32 |
10 |
135 |
56 |
0,09 |
280 | - |
1 660 |
1 650 |
0,303 |
11,6 |
71 |
28 |
0,09 |
365 | - |
1 650 |
1 630 |
0,304 |
11,6 |
71 |
28 |
0,09 |
187 | C99 |
1 976 |
1747 |
0,323 |
9,8 |
218 |
96 |
0,092 |
715 | - |
2 260 |
2 140 |
0,323 |
9 |
17 |
4,6 |
0,09 |
752 | - |
2 030 |
1 960 |
0,316 |
9 |
19 |
6 |
0,09 |
1751 | - |
- |
1 830 |
0,319 |
10,7 |
144 |
20 |
- |
145 | - |
1 967 |
1 924 |
0,323 |
9,9 |
205 |
93 |
0,092 |
182 | - |
1 967 |
1 958 |
0,321 |
9,8 |
187 (68-212°F) |
80 |
0,092 |
fabrication Propriétés
Alliage | Attribut de l'alliage | Taux d'usinabilité (laiton de décolletage = 100) | Soudure | Brasage | Soudage oxyacétylénique | Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Soudage à l'arc de métaux enrobés | Par points | Joint de soudure | Soudure bout à bout |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
110 | - |
20 |
E |
G |
NR |
F |
NR |
NR |
NR |
G |
143 | - |
20 |
E |
E |
G |
E |
NR |
NR |
NR |
G |
145 | - |
85 |
E |
G |
F |
F |
NR |
NR |
NR |
F |
172 | - |
20 |
G |
G |
NR |
G |
G |
G |
F |
F |
180 | A940 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
187 | C99 |
85 |
E |
G |
NR |
NR |
NR |
NR |
NR |
F |
173 | - |
50 |
G |
G |
NR |
G |
G |
G |
F |
F |
122 | - |
20 |
E |
E |
G |
E |
NR |
NR |
NR |
G |
210 | - |
20 |
E |
E |
G |
G |
NR |
NR |
NR |
G |
182 | - |
20 |
G |
G |
NR |
G |
NR |
NR |
NR |
F |
187 | C97 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
180 | A945 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
752 | - |
20 |
E |
E |
G |
F |
NR |
G |
F |
G |
280 | - |
40 |
E |
E |
G |
F |
NR |
G |
NR |
G |
715 | - |
20 |
E |
E |
G |
E |
E |
E |
E |
E |
365 | - |
60 |
E |
G |
F |
F |
NR |
NR |
NR |
F |
101
L'alliage de cuivre C101, réputé pour son absence d'oxygène et ses propriétés de haute conductivité, est le cuivre le plus pur disponible dans le commerce, avec une teneur minimale en cuivre de 99,99 % et une teneur maximale en oxygène de 5 parties par million (ppm). Grâce à sa nature exempte d'oxygène, cet alliage résiste à la fragilisation par l'hydrogène lorsqu'il est soumis à des températures élevées dans des conditions réductrices. Par conséquent, il garantit une conductivité électrique élevée et constante. En outre, des options de matériel conformes à la norme ASTM F68 sont disponibles sur demande.
Formes offertes
101H
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Formes offertes
102
L'alliage de cuivre C102, classé dans la catégorie régulière, il est très recherché pour son absence d'oxygène et ses caractéristiques de haute conductivité. Il compte parmi les cuivres les plus purs disponibles sur le marché, avec une teneur minimale en cuivre de 99,95 % et des niveaux d'oxygène limités à 10 ppm. Grâce à sa faible teneur en oxygène, cet alliage reste résistant à la fragilisation par l'hydrogène lorsqu'il est soumis à des températures élevées dans des conditions réductrices. Cette caractéristique garantit une conductivité électrique élevée et constante.
Formes offertes
110
Également appelé cuivre électrolytique durci (ETP), le C110 a une teneur minimale en cuivre et en argent de 99,90 % avec environ 200 à 600 ppm d'oxygène. Ce cuivre est le plus courant et le plus largement utilisé en raison de sa conductivité. Il a une large gamme d'applications basées sur sa haute conductivité électrique et thermique, sa bonne résistance à la corrosion et à la soudabilité, ainsi que sa couleur caractéristique de cuivre.
Formes offertes
120
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Formes offertes
122
Le cuivre désoxydé à haute teneur en phosphore (DHP) C122 partage des propriétés mécaniques comparables à celles des alliages de cuivre de haute pureté comme le C110. Il se distingue par ses caractéristiques exceptionnelles en formage profond et une résistance impressionnante à la corrosion par piqûres, même dans des environnements difficiles tels que les conditions météorologiques et aquatiques. Cela en fait un choix fiable pour diverses applications où la performance et la résistance à la corrosion sont cruciales.
145
Le cuivre au tellure C145 présente des propriétés mécaniques similaires à celles du cuivre pur non allié tout en offrant une usinabilité supérieure, ce qui le rend très souhaitable pour diverses applications. Son usinabilité améliorée est attribuée à une rupture plus facile des copeaux, permettant des vitesses d'usinage plus élevées par rapport au cuivre pur. Malgré cet avantage, il conserve une bonne résistance à la corrosion et possède une excellente conductivité électrique, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant à la fois une usinabilité et des performances électriques. Le C145 se distingue comme un alliage de cuivre polyvalent et fiable, répondant à une large gamme d'industries et de besoins en ingénierie.
Formes offertes
147
Le C147 est un alliage de cuivre contenant du soufre, avec 99,9 % de cuivre et des quantités supplémentaires de phosphore et de soufre pour améliorer l'usinabilité. Malgré ces ajouts, il conserve une excellente conductivité électrique. Cet alliage est fréquemment utilisé dans la fabrication de connecteurs, de fixations et de buses de chalumeaux de soudage, ce qui en fait un choix polyvalent pour diverses applications.
Formes offertes
187
Le C187 est un alliage de cuivre plombé. L'alliage contient de 0,8 à 1,5 % de plomb et des éléments traces pour améliorer l'usinabilité (85 % sur 100 %). Le C187 est très apprécié pour le brasage et conserve une excellente conductivité électrique.
Formes offertes
Avis aux résidents de Californie :