Par : thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord

Résumé de l’étude de cas

Problème : Bris fréquents des forêts lors du perçage
Un fabricant québécois de bouchons de vidange pour tuyauterie industrielle faisait face à des bris fréquents de forêts lors de l’usinage de tiges d’aluminium. Cette situation causait des arrêts coûteux, du gaspillage de matériau et une baisse d’efficacité en production.

Solution
thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a collaboré avec le client pour mener une analyse approfondie des forêts et des matériaux utilisés. L’équipe a identifié un alliage mieux adapté au perçage à haute vitesse de l’aluminium, puis a instauré un programme de gestion des stocks avec livraisons échelonnées, optimisant la disponibilité du matériau et la gestion des liquidités. Ensemble, ces solutions ont permis de réduire le bris des forêts, d’améliorer l’efficacité et de réaliser des économies durables.

Introduction : D’un fournisseur régulier à un partenaire de solutions

Ce fabricant québécois, spécialisé dans les bouchons de vidange pour la plomberie industrielle, était déjà un partenaire de confiance de thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord, s’approvisionnant en tiges d’aluminium pour ses opérations. Dans le cadre de l’usinage, le client perçait les tiges pour atteindre les dimensions finales du produit. Toutefois, un défi récurrent subsistait : les bris fréquents des forêts lors du perçage. L’aluminium s’agrippait aux forêts, s’usaient prématurément et se brisaient, entraînant des arrêts coûteux, du gaspillage et une baisse de productivité.

À la recherche d’une solution durable et rentable, le client s’est tourné vers thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord. Grâce à notre expertise en matériaux, nous avons soutenu le client pour régler ce problème de bris de forêts, tout en visant une meilleure efficacité, une durée de vie accrue des forêts et une valeur globale supérieure pour l’ensemble de la fabrication.

Problème : Bris fréquent des mèches lors du perçage

Malgré une chaîne de production bien organisée, le fabricant subissait des bris répétés de forêts lors du perçage de l’aluminium, ce qui perturbait sérieusement les opérations. Les forêts s’usaient et se brisaient beaucoup trop rapidement, causant des retards à répétition.

Hausse des coûts

Chaque bris de forêts engendrait des coûts directs et indirects. Remplacer les forêts usées ou brisées demandait plus de ressources en achats et en maintenance, alors que les arrêts imprévus réduisaient la productivité et l’utilisation des machines. À long terme, ces problèmes réduisaient les marges de profit et accroissaient les dépenses d’exploitation.

Production ralentie et délais prolongés

Les changements des forêts fréquents forçaient les opérateurs à arrêter la production à plusieurs reprises, ralentissant le rythme et bouleversant l’horaire. L’équipe de maintenance devait intervenir plus souvent, ce qui allongeait chaque cycle de production. Ces interruptions retardaient les livraisons et limitaient la capacité de fabrication totale.

En approfondissant l’analyse, il est apparu que la cause dépassait le simple outillage. C’était un enjeu lié aux matériaux qui affectait l’efficacité et la fiabilité de l’ensemble du processus.

Notre solution : Une stratégie de matériaux plus intelligente

thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a travaillé en étroite collaboration avec le client pour trouver une solution durable aux bris des forêts. Nous avons commencé par une analyse détaillée de l’environnement de production : examen des matériaux usinés, évaluation des performances des forêts, analyse des conditions d’opération. Ce portrait complet nous a permis d’offrir des recommandations à la fois pratiques et efficaces.

Évaluation globale des défis de bris des forêts

La première étape fut une évaluation approfondie de l’installation existante. Notre équipe technique a travaillé avec les ingénieurs de production pour revoir les paramètres de perçage, la géométrie des forêts, la dureté des matériaux et les patrons d’usure. Grâce à des observations sur place et des analyses métallurgiques, nous avons cerné comment l’alliage d’aluminium réagissait avec les forêts en conditions de perçage à haute vitesse.

L’enquête a montré que l’alliage utilisé dans les forêts n’était pas optimal pour l’application. Sous sollicitation continue, sa faible résistance à l’usure et sa stabilité thermique limitée causaient une dégradation prématurée, expliquant la fréquence élevée des bris.

Adoption d’un alliage alternatif plus durable

En tirant parti de notre réseau mondial de fournisseurs et de notre expertise, thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a recommandé un nouvel alliage plus facile à usiner, conçu pour supporter des températures et des contraintes mécaniques plus élevées.

Nous avons appuyé le client dans la validation du nouvel alliage grâce à des tests ciblés et à une production pilote. Cette transition s’est faite sans modification majeure de l’équipement, tout en améliorant immédiatement la constance et la durabilité des forêts.

Gestion de stocks optimisée avec livraisons échelonnées

Pour renforcer l’efficacité, thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord a mis en place un programme sur mesure de gestion des stocks avec des livraisons échelonnées. Ce système assurait au client la disponibilité du bon matériau, au bon moment, sans immobiliser de liquidités dans un inventaire excédentaire. En synchronisant l’approvisionnement à la demande, nous avons aidé le fabricant à maintenir une stabilité opérationnelle, à réduire les coûts d’entreposage et à améliorer sa flexibilité financière.

Résultats : Gains d’efficacité et économies durables

Grâce à la mise en œuvre du nouvel alliage et du programme de gestion des stocks, le client a constaté des améliorations immédiates sur sa chaîne de production. Le nouveau procédé a nettement réduit la casse des mèches et en a prolongé la durée de vie bien au-delà des standards précédents. La durabilité accrue du matériau a permis des séries plus longues entre les changements de mèches, réduisant les arrêts, la maintenance et les heures de production perdues.

L’introduction du programme de gestion des stocks avec livraisons échelonnées a aussi facilité la gestion des liquidités et amélioré la disponibilité des matériaux, assurant un approvisionnement constant sans coûts d’inventaire superflus.

Ensemble, ces améliorations ont généré des bénéfices concrets :

• Casse de mèches réduite et durée de vie prolongée : L’alliage, plus résistant à l’usure et au stress, a pratiquement éliminé les bris prématurés, permettant une production continue et fiable. Sa composition améliorée a sensiblement augmenté la durabilité des mèches et allongé les intervalles de remplacement.
• Efficacité de production accrue : Un perçage plus uniforme et régulier a augmenté le rendement et stabilisé les procédés, permettant au fabricant d’atteindre ses objectifs avec plus de précision.
• Réduction des coûts d’exploitation : Moins de remplacements de forêts, moins d’arrêts, et une gestion des stocks optimisée ont permis au client d’économiser sur l’outillage, la main-d’œuvre et l’entreposage.

Cette collaboration entre thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord et son client démontre comment un partenariat axé sur les matériaux peut transformer la performance de production. En combinant expertise technique et solutions pratiques d’approvisionnement, thyssenkrupp a offert une approche complète qui a réglé le problème de bris des forêts, optimisé les opérations et amélioré la stabilité et la rentabilité à long terme.

Vous vivez des enjeux similaires ? Contactez-nous.

Si vos opérations rencontrent des inefficacités de forêts, des problèmes de compatibilité de matériaux ou des ralentissements de production, notre équipe peut vous accompagner. Nous travaillerons avec vous pour évaluer votre situation, cerner les pistes d’amélioration et mettre en place des stratégies de matériaux et de procédés qui vous aideront à gagner du temps, à réduire les pertes et à diminuer vos coûts.

Chez thyssenkrupp Matériaux Amérique du Nord, nous aidons nos clients à accélérer leur performance et à augmenter leur valeur grâce à des matériaux innovants, des procédés à valeur ajoutée et des solutions fiables d’approvisionnement.

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