Le C220 est également appelé bronze commercial 90/10. Cet alliage contient 10 % maximum de plomb, de fer et de zinc, ce qui favorise la ductilité, l'excellente malléabilité, la résistance et la dureté, l'antigivrage et la résistance à la corrosion.

L'alliage de laiton C230 est également connu sous le nom de laiton rouge 85/15. Il contient 85 % de cuivre et les 15 % restants sont constitués de plomb, de fer et de zinc. Il présente une résistance élevée à la fissuration et à la corrosion par piqûres. Le C230 peut être facilement soudé, brasé, travaillé à froid, formé à chaud et présente une excellente résistance à la corrosion. En raison de sa couleur, il est très utilisé dans les applications architecturales extérieures.

Le C260, également appelé laiton cartouche 70/30, est le plus ductile des laitons et est utilisé en plus grande quantité que n'importe quel autre alliage cuivre-zinc. Il peut être facilement soudé, brasé et travaillé à froid. Le C260 présente une résistance à la corrosion excellente à bonne dans la plupart des environnements, mais ne convient pas à certaines matières telles que l'acide acétique, l'ammoniac humide ou les composés d'ammoniac, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique.

C272, également appelé laiton jaune en raison de sa couleur due à la composition de 35 % de plomb, de fer, d'étain et de zinc. Le C272 présente une résistance et une dureté supérieures à celles des alliages de cuivre plus purs. Cet alliage a une excellente cote pour le travail à froid mais n'est pas bon pour le travail à chaud.

Le bronze commercial au plomb C314 combine la résistance naturelle à la corrosion du C220 et l'usinabilité typique des bronzes au plomb. Il contient 9 % de zinc et environ 2 % de plomb pour des caractéristiques d'usinage rapide. L'alliage présente une excellente conductivité électrique et thermique. Le C314 est très bien adapté au soudage, au brasage et au travail à froid, mais il n'est pas recommandé pour le formage à chaud.

C330 est un laiton jaune à faible teneur en plomb, composé à 35 % de plomb, de fer et de zinc. Produit uniquement sous forme de tube, il est très bien adapté au soudage, au brasage et au travail à froid. En raison de la teneur en plomb, le soudage n'est pas recommandé.

Le C353 a une teneur en cuivre comparable à celle du laiton d'usinage C360, mais il ne contient que 2 % de plomb. Cette composition chimique confère à l'alliage une dureté et une rigidité accrues, mais limite la ductilité. L'alliage est très bien classé pour le soudage et le brasage et a un taux d'usinabilité de 90 %. Il n'est pas recommandé pour le soudage.

L'alliage de laiton 360 est considéré comme le pain et le beurre de l'industrie du décolletage. Le laiton de décolletage C360 a un taux d'usinabilité de 100 %. Cela est dû à la présence de 3,1 % de plomb qui permet des vitesses et des avances élevées. Le C360 a des classements élevés pour le soudage et le brasage, mais il n'est pas recommandé pour le soudage.

L'alliage C385 est considéré comme du bronze avec du plomb, du fer et des traces de zinc. Connu comme un alliage de bronze architectural, il est similaire au laiton 360 avec un taux d'usinabilité de 90 %. Il est excellent pour le travail à chaud, mais médiocre pour le formage à froid et n'est pas recommandé pour le soudage.

Appelé Naval Brass, cet alliage contient du zinc et de l'étain pour une meilleure résistance à la corrosion dans les applications marines. Il est réputé pour sa résistance à l'usure, à la fatigue, au grippage/saisissage et à la corrosion sous contrainte. Le C464 possède d'excellentes propriétés pour le soudage, le brasage et le formage à chaud. Bien qu'il puisse être modérément travaillé à froid, le C464 n'a qu'un taux d'usinabilité de 30 % (contre 100 % pour le laiton 360).

Connu sous le nom de laiton naval à haute teneur en plomb, le C485 contient du zinc, de l'étain, du fer et du plomb pour une meilleure usinabilité (70 % contre 30 % pour le 464). Il est réputé pour sa résistance à la corrosion dans les applications marines, à l'usure, à la fatigue, au grippage/saisissage et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Bien que le C485 soit excellent pour le soudage, bon pour le brasage et le formage à chaud, il n'est pas recommandé pour le formage à froid ou le soudage.

Le bronze phosphoreux C510 510 est un alliage d'étain, de phosphore, de zinc, de fer et de plomb. Les alliages de bronze phosphoreux se distinguent par leur ténacité, leur résistance et leur bonne conductivité. Le C510 est excellent pour le soudage, le brasage et le travail à froid. Cependant, il n'est pas recommandé pour le formage à chaud et son taux d'usinabilité n'est que de 20 %. L'aptitude au soudage dépend de la technique appliquée.

Le bronze phosphoreux C544 contient des quantités plus élevées de plomb, d'étain, de zinc et de phosphore. Ces teneurs plus élevées augmentent la solidité, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure. En outre, la teneur élevée en plomb permet d'obtenir un taux d'usinabilité de 80 %, mais n'est pas recommandée pour le soudage.

Le bronze à haute teneur en silicium C655 est un alliage de bronze populaire en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion à la plupart des acides, des alcalis, des sels et d'autres produits chimiques. Le C655 présente une excellente aptitude à la déformation à chaud et à froid et est très bien adapté à de nombreuses méthodes de soudage.

C693 est une alternative "sans plomb" au laiton C360 pour l'usinage libre, avec seulement 0,09% de plomb maximum et du silicium ajouté pour la lubrification. L'alliage a un taux d'usinabilité de 85%, cependant, en raison des niveaux de silicone, les déchets générés doivent être séparés et ne peuvent pas être recyclés avec le C360 et d'autres déchets d'alliages de laiton.

Le bronze au manganèse C863 offre une résistance et une durabilité élevées, ainsi que la capacité de fonctionner sous des charges et des vitesses importantes. Bien que le C863 ait une bonne résistance à la corrosion, il présente des caractéristiques médiocres pour plusieurs techniques de soudage et un faible taux d'usinabilité.

Le C27450 est une alternative à faible teneur en plomb au C360 pour l'usinage libre du laiton avec un maximum de 0,25 % de plomb. Contrairement au C693, les déchets générés par l'usinage du C27450 peuvent être recyclés avec le C360 et d'autres alliages de laiton. Bien que l'alliage ait un taux d'usinabilité de 70 % et un excellent taux de déformation à froid, de formage à chaud, de soudage et de brasage, le C27450 a une aptitude limitée aux techniques de soudage.

Trouvez un produit de cet alliage dans notre outil de sélection de produits et découvrez-en plus sur la page des détails du produit.